用环烷酸镍—三异丁基铝—三氟化硼丁醚络合物作催化剂的丁二烯聚合Ⅱ

前言国外生产高顺式1.4(96～98％)顺丁橡胶,大都以甲苯、苯或甲苯一庚烷作溶剂,所用镍系催化剂是:环烷酸镍—三乙基铝—三氟化硼乙醚格合物。根据我国资源条件和综合利用原则,我国高顺式1.4顺丁橡胶的研制和生产,采用抽余油作溶剂,以环烷酸镍——三異丁基铝——三氟化硼乙醚络合物作催化剂,生产实践证明,采用这种催化剂聚合系统,可以获得合格生胶,但在生产中一直存在如下同题:(1)三氟化硼乙醚络合物在抽余油中的溶解度极低,不便于任意稀释和准确计量;(2)三氟化硼乙醚络合物用抽余油     

在环烷酸镍—三异丁基铝—三氟化硼乙醚催化系统中,以汽油、甲苯及混合物为溶剂的丁二烯顺1,4聚合的研究

一、前言 順丁橡胶具有高弹性、生热低、耐磨性强等优異性能,所以近年来发展很快,目前已跃居世界合成橡胶产量的第二位。 顺丁橡胶的生产通常采用溶液聚合的方法,所用的溶剂大多是苯、甲苯、乙烷、庚烷或它們的混合物。我国工人阶級遵照毛主席“独立自主,自力更生”的伟大教导,于1971年生产了以汽油为溶剂以Ni-B-Al三组分为催化剂的順丁橡胶。但自投产以来,还     

以氯代钒酸酯—三异丁基铝催化体系合成丁二烯—丙烯交替共聚物的研究

本文比较了各种氯代钒酸酯—三异丁基铝体系催化丁二烯、丙烯交替共聚的活性,得出氯代钒酸新戊酯—三异丁基铝体系催化活性最高。能制得高分子量的交替共聚物。研究了该催化体系的特点和聚合规律,及提高共聚物〔η〕的途径。在—45—-76℃温度范围内可以制得〔η〕为1.7—2.6dl/g 的丁丙交替共聚物,单体转化率在80%以上。通过分析鉴定,证明产物交替度在95%左右,反式1.4丁二烯单元含量在95%以上。     

希夫碱钛配合物/三异丁基铝催化MMA本体聚合

经希夫碱缩合反应,制得水杨醛亚胺配体(1),其Na盐分别与TiCl4和CpTi-Cl3反应合成了新型希夫碱钛配合物{3,5-di-Br-2-(O)C6H2CHN[2(O)C6H4]}TiCl2(2);{3,5-di-Br-2-(O)C6H2CHN[2(O)C6H4]}[TiCl(C5H5)](3).以GC-MS,1HNMR和元素分析对中间产物及配合物进行了表征.以Al(i-Bu)3为助催化剂,详细考察了聚合时间、温度、Al/Cat和MMA/Cat的摩尔比对催化MMA本体聚合的影响.两个催化体系的聚合转化率均可以达到62%左右.2/Al(i-Bu)3(A)催化体系在聚合条件MMA/Cat(摩尔比)=2 000,Al/Cat(摩尔比)=20,T=60℃,t=15 h下,Mη可以达到3.6×105,相对分子质量分布2.14;3/Al(i-Bu)3(B)催化体系在相同聚合条件下,Mη可以达到4.3×105,相对分子质量分布2.44.红外光谱分析表明,A,B两个催化体系所得的PMMA的间同含量分别为85%和86%左右.