| 摘 要： | 目的 针对多品种小批量生产车间存在的设备布局不合理、材料库存高、物流线长等问题,提出对原布局方
案的优化,而传统的 SLP 方法直接应用于现代企业的设备布局存在缺乏动态柔性、缺乏人员和产品的移动路线分
析过程、运算过程有一定的复杂性且受主动因素影响较大等问题。 方法 以某电冰箱装配生产车间为例,采用系统
布置设计( SLP) 方法对车间布局进行初步规划,根据规划结果,采用物料搬运系统分析( SHA) 方法并结合集合理
论知识,以物料分析、物料搬移分析为主要内容,对车间生产所涉及的物料分配暂存区,从而获得两种布局优化方
案;基于 Witness 仿真软件对上述两种布局方案建立相应的仿真模型对其优化效果进行验证,分析在两种布局方案
下车间的生产物流现状从而筛选出最优布局方案。 结果 结果表明,优化后的方案与原车间布局方案相比,总的加
工时间节约了 167. 3 min,物料搬运总距离缩短了 14. 2%,搬运设备利用率明显提高,生产效率明显提升。 结论 采
用优化后的布局方案,能够解决多品种小批量的生产车间设备布局问题,降低物料搬运成本,同时也能给其他制造
型企业进行厂房新建、改建提供一定的借鉴和参考意义。
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