芳烃联产装置生产对二甲苯工艺的全流程模拟优化

目的]为了整体把握对二甲苯(PX)全流程生产工艺状况并实现优化，利用Aspen Plus流程模拟软件建立了芳烃联产装置生产PX工艺全流程的稳态模型.方法]以C8的富集和分离功能进行分区以简化建模过程，并以产品质量和能耗为目标对重要操作参数进行优化，然后利用Aspen Energy Analyzer对该工艺进行能量衡算和燃料气排放计算.结果]所建模型的模拟结果与原工艺流程高度吻合，可对工艺流程进行操作优化；优化后重整稳定塔的塔顶压力为1.7 MPa,抽提蒸馏塔进料溶剂比为2.8,苯塔、甲苯塔、抽余液塔和成品塔的回流比分别为2.0,2.9,1.0和1.1;通过能量衡算计算出优化调整后的节能潜力达10.33%,预计节省能耗费用可达3 950万元/年；计算出全流程生产燃料气118万吨/年，若将其作为生产化工产品的原料而非燃料，即可减少572万吨/年的CO₂排放量.结论]应用Aspen Plus流程模拟软件实现芳烃联产装置生产PX全流程的模拟和操作参数的优化，从全局能量优化和CO₂排放角度提出改进方案，可达到节能降耗的目标.