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分析了气泡塔结晶器熔融结晶过程中自熔体向晶层界面的热、质传递特征,建立了描述该过程晶层生长的稳态模型。在自熔体向晶层界面对流传热膜系数的计算中,将弹单元分为弹状气泡周围液膜区、尾迹区及液塞段3段,各段的平均对流传热膜系数不同。分别在表观气速0.04和0.08m/s下,用模型对己内酰胺晶层生长进行了计算,计算结果与实验结果基本吻合。 相似文献
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结晶器搅拌桨采用船用螺旋桨结构,桨叶为复杂曲面.应用Delphi7开发了搅拌桨叶面型值点计算模块,并以CAD/CAM集成系统UG软件为平台,应用其二次开发工具OPEN GRIP建立了搅拌桨的三维实体模型;在分析搅拌桨数控加工特点的基础上,研究了搅拌桨多轴数控铣削加工工艺.利用UG的CAM模块完成搅拌桨的数控编程,实现了搅拌桨CAD/CAM集成.将研究结果应用于搅拌桨生产,搅拌桨的设计一制造周期缩短了70%~80%;几何精度检验结果表明,搅拌桨加工精度显著提高,搅拌桨导边与随边几何误差小于0.05mm;经静平衡检验,不平衡量小于搅拌桨质量的0.05%. 相似文献
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由于钾盐结晶器内部流动的复杂性及流域的多态性,通过实验测量很难得到其流场形态。应用计算流体力学仿真技术,对某新型钾盐结晶器在连续结晶过程中形成的流场进行数值模拟,模拟连续结晶过程的晶体悬浮及固液相混合流动状态,得到了结晶器在不同搅拌速度下的内部流场速度分布、流线图、压力分布及固相悬浮状态分布等信息。模拟结果表明,搅拌速度对结晶器内部的流场分布具有明显的影响,通过比较流场特征确定能够使此新型结晶器运行经济合理的搅拌速度为40~45 r/min,与厂家的测试结果相吻合。本文研究结果可为确定结晶器合适的电机功率奠定基础,为结晶器在不同搅拌速度下的性能预测提供参考依据。 相似文献
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结晶器铜板上激光熔覆镍基合金 总被引:1,自引:3,他引:1
利用5kWCO2激光器在结晶器铜板上熔覆镍基合金,并研究了熔覆层组织性能.选用与结晶器铜板成分相近的镍基自熔合金粉末Nickel-baseHMSP1015-00(Ni1015),利用等离子喷涂技术在铜板上预涂Ni1015合金,然后再采用高能量密度激光进行重熔.借助OM,SEM和显微硬度计分析测定了涂层的显微组织形貌、组织成分和截面显微硬度分布情况.所得到的熔覆层表面平整均匀,与基体为冶金结合;熔覆层平均显微硬度为270HV0.05,是基体的3.2倍(85HV0.05).确定出本实验合适的激光熔覆工艺参数功率密度为1.58×102kW/cm2时,扫描速度为3~4m/min. 相似文献
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根据相似理论 ,研究了 3种拉坯速度下结晶器中的流型结构 ,分析了它们对板坯缺陷形成的影响 .当拉速较大时 ,结晶器熔池顶面形成紊流 ,易卷入保护渣、气体等 ,从而形成缺陷 ,影响板坯质量 .此外 ,水口浸入深度越深及水口出口倾角越大 ,回流区内夹杂物越不易上浮 . 相似文献
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利用ANSYS程序计算了结晶器铜管的菱形变形 ,分析了结晶器的热应力 ,研究了连铸方坯脱方的原因 ,为采取防止脱方措施 ,延长结晶使用寿命提供了依据 相似文献
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板坯连铸机结晶器铜板材质及镀层对其寿命的影响 总被引:3,自引:0,他引:3
结晶器是连铸器的寿命,本文结合实际情况,对结晶器铜板材质的选择、铜板的镀层做了深入的研究,为结晶器铜板的设计和使用提供了理论依据,合理的选择铜板材质和镀层,可降低生产成本,提高生产效率. 相似文献
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本文主要采用了结晶器高压水快速冷却铸成薄壁园管新工艺,很有效地克服了碳、磷颗粒成份含量偏析现象,研制出均匀性好,含碳量较高(>3.5%),颗粒小(<40目)的灰铸铁标准物质,从而解决了以往铸棒工艺中的一些问题. 相似文献
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建立了板坯连铸结晶二维导热数学模型,计算了在下沉拉坯状态下结晶器铜版的温度场及铸坯发生拉时结晶器温度场的变化,通过对粘结型漏钢过程的模拟和拉时结晶器温场的分析,提出了对粘结型拉漏进行预报的预测参数。 相似文献
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用MSMPR结晶器对谷氨酸从工业发酵液中连续等电点结晶的动力学进行了研究。 在假设△L定律适用于MSMPR结晶过程的前提下,测量了晶体的粒数密度n和晶体平均粒度 L之间的关系。在多组实验中1n(n·Lμm)和 L之间在L>40 μm范围内存在良好的直线关系, 说明谷氨酸结晶过程符合△L定律,在L<40 μm范围内,ln(n·Lμm)值和L之间关系不符合 △L定律,对其原因在文中作了讨论。根据1n(n·Lμm)-L直线在坐标轴上的截距及其斜率所计 算出的晶核粒数密度n°和晶体生长速率G之间的关系推导出结晶过程的成核速率B°。最后从 1n(n°·Lμm)与1n(G·hμm-1)之间的直线关系再推导出谷氨酸从发酵液中连续等电点结晶在 10℃情况下的成核速率B°-晶体生长速率G之间的动力学表达式:B°=8.65×107G0.27。 相似文献