ZGM80型中速辊式磨煤机静环技术改造

针对茂名臻能热电有限公司200MW机组制粉系统中速磨煤机静环易磨损、利用率低、拆装复杂、检修费用高等问题,进行原因分析,制定出技改方案,并在2013年磨煤机大修期间,实施技术改造。改造后,静环防磨性能、检修效率都有提高,从而降低维护成本。     

350MW汽轮发电机组启动过程的节能优化

针对某发电厂两台阿尔斯通350MW汽轮发电机组冷态启动操作进行优化,淘汰既有的电动给水泵启动上水方式,采用静压进水结合汽动给水泵上水的方式节约厂用电,并通过启动程序优化和设备改造来达成节约厂用电和节约锅炉启动用油的目的,从而节约汽轮发电机组启动耗能。     

钢球斜轧成形的金属流动规律

基于钢球斜轧成形原理,采用DEFORM-3D有限元软件建立了钢球斜轧成形的有限元模型。相应的实验结果表明有限元模型是可信的。利用有限元结果研究了钢球斜轧成形过程的金属径向和轴向变形规律。研究表明：坯料的金属以周期振荡方式累积变形。在轴线方向上,球体间的连接颈是变形最剧烈的位置,离连接颈越近,金属的径向变形和轴向变形越大。在横截面方向上,球体前半球的金属,离轴线中心越近,径向压缩量越小,轴向位移越大;球体后半球的金属,离轴线中心越近,径向压缩量越小,轴向位移越小。     

磨煤机钢球改型节能降耗研究

当前,国家已将火力发电厂节能降耗、加强环境保护工作提到新的战略高度。使用钢球磨煤机制粉系统的电厂,每年消耗大量的钢球和电能,在厂用电率中占据相当大的比重。在钢铁材料价格不断上涨,能源日趋紧张的情况下,钢球的消耗问题及磨煤机的节能降耗已经引起高度重视。本文通过收取了电厂各方面大量的数据,经过不断的分析与实践对磨煤机钢球进行改型设计,达到了节能降耗的目的。     

低速滚筒钢球磨煤机绞龙轴承座的改造技术

针对原有机组磨煤机轴承频繁损坏致使磨煤机组被迫进入检修状态的问题,综合本厂磨煤机组的实际情况,本文提出了一套完整的针对磨煤机轴承的方案改造技术,并通过技术改造取得了良好的社会效益和经济效益。     

MPS-255磨煤机出力不足原因分析及措施探讨

近年来MPs型中速磨煤机在火电厂广泛使用,针对MPS型中速磨煤机出力不足的问题,结合MPs-255磨煤机实际运行过程中影响磨煤机出力的因素进行分析,并提出了有效的改进措施,对提高锅炉机组整体的稳定性和经济性有重要作用.     

磨煤机风门的故障原因分析及解决措施

某发电厂的直吹式制粉系统共有5台磨煤机,而每台磨煤机都有冷风门、热风门以及混合风门这三个二位气动门。在磨煤机启动并正常运行后,可以通过调节这几个风门实现对入口风量及风粉的配比。但是由于投产使用的气动门设计不能满足机组的正常运行,从而导致磨煤机组制粉系统的缺陷,本文从磨煤机组制粉系统的工作流程出发,重点论述了磨煤机风门系统的故障原因及处理方法,并对磨煤机实施了维护及改造。     

壳牌煤气化磨煤单元存在的问题及改造方案

SHELL煤气化技术在中国已有很多成功案例,但使用褐煤作为原料,大唐多伦煤化工尚属首例。本文主旨探讨褐煤经过干燥后使用中速辊式磨煤机研磨时需要注意的问题,其中包括磨煤机震动、给煤机以及碎煤仓底部堵煤、跨煤的问题的解决方案,为以后褐煤在SHELL煤气化的应用做好铺垫。     

660MW超临界机组制粉系统选型分析

本文针对蔚县新建2×660MW超临界燃煤机组的磨煤机选型进行研究,寻求符合实际要求的型号,结合锅炉本体设计,就制粉系统选型及磨煤机配置提出选型建议。     

350MW机组锅炉制粉系统常见故障原因分析及处理

随着我国电力工业建设的迅猛发展,各种类型的大容量火力发电机组不断涌现,现代电站锅炉结构及运行更加趋于复杂,在生产过程中也不可避免地会出现各种运行异常状况及事故。本论文从设备技改、构造和煤质变化等因素入手对制粉系统常见的着火、磨煤机耳轴温度高等情况进行了原因分析,以及根据实际运行经验而总结出相应的处理方法,并提出建议和防范措施。