面向集成的网络CAPP系统的研究与探索

简述了我国CAPP的发展历程和研究与应用现状 ,提出了CAPP系统应向集成化、网络化方向发展 ,探讨了面向集成的网络化CAPP系统的体系结构、运行机制及其中的一些关键技术     

CAD/CAPP/CAM集成技术原理与应用

对CAD/CAPP/CAM集成技术进行了分析和讨论，将特征造型技术方法应用于实际，并详细地阐述了CAD/CAPP/CAM集成系统的总体设计方案及运行过程。     

Research on Digital Models for Product Design and Manufacture

CAD/CAM integrate technology has been drawn to much a ttention and becomes one of the focus of the international academic and commerci al research, Through efforts nearly 10 years, remarkable progress has been made in the 3-dimension feature parametric modeling. UG, SOLIDWORK and MDT apply the se technology with respective features. However, no distinct development has bee n made in the digital models from geometric feature to manufacture feature. Prod uct information expression and the basic model frame ...     

基于任务的产品工艺设计过程管理

在分析产品工艺设计流程现状的基础上,研究了现有ＣＡＰＰ系统中工艺过程设计和过程管理,提出了任务驱动型的ＣＡＰＰ思想．认为工艺设计的过程本质上是对任务完成过程的集合,通过对任务的生成、监控、设计、提交、签审、发放,正好控制工艺设计的流程,并在ＣＡＰＰ系统开发中进行了成功的尝试,为工艺设计的管理提供了一种可行的方法．     

CAPP技术推广应用的探讨

介绍了CAPP技术的发展和现状，企业对CAPP技术的需求，选取CAPP软件应注意的问题，针对CAPP推广应用中存在的问题，提出了解决的方法。     

基于VB的高温球阀计算机辅助工艺系统(MGQF-CAPP)的开发

文章介绍了基于VB和ACCESS，针对天津某阀门公司高温球阀主要零件结构及尺寸的不同，自动生成工艺流程及工艺过程卡片的工艺系统，同时介绍了在每一个零件的各个加工工序环节中，可以根据表面粗糙度要求的不同自动选择机床、刀具、夹具、量具。     

模具计算机辅助工艺设计系统的研制与开发

论述了现代模具制造业开发计算机辅助工艺设计（CAPP）系统的必要性与可行性，分析讨论了自行开发研制的模具制造CAPP系统零件信息的描述、工艺设计层次和决策逻辑等关键技术，并给出了该CAPP系统的结构。系统已通过运行测试，取得了较满意的效果。     

板材冲裁和翻口工艺特征识别及图形转换的研究

该文针对冲孔、翻孔两类板材冲压成形工艺方法的主要特点，设计了两类成形件的特征识别规则．根据形状特征与冲压加工特征间存在着单映射的关系，可以充分利用模型中的几何信息和拓扑关系来识别零件的特征．因板材零件的厚度与整个零件尺寸比较是小的，可以假设零件厚度为常数．在消除厚度边和厚度边组成的面后，其余边和面分成上、下两组．两组的几何边界和拓扑结构是相同的，上、下两面的法向矢量方向相反．通过对读入的IGES三维线框文件进行预处理，使之满足特征识别的需要，采用基于几何推理的特征识别技术实现了对冲压件主型面特征、冲孔特征、翻孔特征的识别与提取，从而为后期冲压工艺方案的制定做准备．     

基于B/S的工艺工作流管理的研究

根据工作流管理联盟(WFMC)的工作流参考模型，结合Web技术，提出了基于B／S工艺工作流管理，阐述了基于B／S的工作流管理原理和工艺工作流管理，并在CAPP系统中实现了工作流管理功能。     

CAD／CAM在冶金生产中的应用

由四级计算机组成的计算机集成制造系统（ＣＩＭＳ）实现了ＣＡＤ、ＣＡＭ和ＣＡＰ。系统也有与之相适应的ＣＡＰＭ。借助于计算机系统和工艺、设备的综合能力，也是在ＣＡＤ／ＣＡＭ的基础上，实现了ＦＭＳ，这使得在大生产过程中能充分满足每个用户的订货要求。系统的ＭＲＰⅡ对前工序的原料供应以ｊｕｓｔｉｎｔｉｍｅ的原则进行了规划。本系统还在向更高层次的ＣＩＭＳ发展。