实现细粒煤深度脱硫产业化的研究

根据我国高硫煤的赋存特点,提出采用微细介质重介旋流器及细泥选择性絮凝组合工艺实现细粒煤的深度脱硫,无机硫脱除率可大幅度提高,分选下限明显降低,是实现煤炭深度脱硫降灰产业化的有效技术途径.     

澄合高硫煤固硫技术初探

以澄合奥陶纪灰岩为固硫剂,对10#高硫煤进行了固硫试验。结果表明,X3,X5,S3,及D9等4种灰岩具有较好的固硫作用,其Ca(Mg)/S和固硫剂粒度分别取2和<0.12mm较合适;经800～900℃煅烧后,石灰石的固硫率明显提高。固硫助剂的添加量占固硫煤的0.4%,最佳固硫温度为1000℃;固硫温度低于1100℃时以Ba(OH)2助固硫效果较好,超过1100℃时以高岭土助固硫效果较好。     

FE型电袋除尘器效率降低原因分析和对策

分析了林州热电公司350MW机组电袋除尘器除尘效率降低原因。通过严格控制入炉煤硫分,加强脱硝装置、电袋除尘器的管理和改进滤袋材质等措施使电袋除尘器除尘器效率和可靠性大幅度提高,烟尘排放浓度小于30 mg/Nm3,符合排放标准。     

白云岩高硫煤固硫技术

对西山煤田石炭纪煤的硫成分进行了分析，从其沉积环境方面解释了其成因，并提出了高硫煤的固硫方向和试验方法。     

油团聚加煤系黄铁矿抑制剂脱除煤中黄铁矿硫的研究

油团聚是以脱除煤中灰分为主的团聚技术,脱硫的效率很低,采用山西介休的高硫煤,探索在油团聚过程中加入不同的黄铁矿抑制剂(巯基乙酸、重铬酸钾、高锰酸钾)对脱除煤中黄铁矿硫的影响.结果表明加入黄铁矿抑制剂对脱硫效率有一定程度的影响.     

深度解离高硫煤的表面特性及表征

选择具有代表性的高硫煤(山东兖州煤与重庆南桐煤)为研究对象,通过深度解离(-200目以下),采用红外光谱、X-射线衍射、电子能谱仪、扫描电镜等表征手段对两种煤中煤和黄铁矿硫的物理性质、矿物成分及解离面的表面化学组成、界面物理化学特性差异进行分析。研究揭示高硫煤在高解离度下煤与煤系黄铁矿硫的物理特性、表面特性、煤与煤系黄铁矿硫表面特性的差异.     

BaCO3和SrCO3对水泥生料固硫行为的影响

针对水泥窑工艺，以合山东矿煤和贵州六盘水煤为研究对象，水泥生料为固硫剂，BaCO3和SrCO3为添加剂，进行燃烧固硫的试验研究，在讨论添加剂对水泥生料固硫效率影响的同时，借助XRD测试手段研究BaCO3和SrCO3对灰渣产物矿相组成的影响规律，并结合灰渣扫描电镜分析，探讨高温段添加剂对水泥生料的固硫效果的作用机理．结果表明：水泥生料中添加BaCO3和SrCO3后，在较低温度下促使SOx的析出量增加，水泥生料固硫效率降低．但是随着温度的升高，添加剂的加入，促使灰渣结构更为密实，从而更好地抑制CaSO4的高温分解，固硫效果改善．其中钙与添加剂的质量比为7时效果最好，但对于不同煤来说，最佳添加剂比例不同．     

氧化钙强化高硫细煤泥浮选试验研究

为降低高硫煤泥硫分、提高煤炭资源利用率,本文以贵州黔西南某高硫煤泥为对象,采用浮选脱除煤泥中的硫。原煤性质分析表明,该煤泥为高硫低灰无烟煤,煤中矿物质主要为黄铁矿、伊利石、石膏、高岭石,硫主要以硫铁矿硫的形式赋存且煤中黄铁矿的嵌布粒度较细,粒度主要集中-50μm,主要以星点状、莓球状分散或连续分布于煤中。浮选试验表明,柴油用量为300 g/t捕收效果最佳。在捕收剂为柴油(300 g/t),起泡剂为仲辛醇(100 g/t)条件下,对比邻苯三酚、巯基乙酸和氧化钙三种抑制剂的抑制效果。试验结果表明,氧化钙用量为100 g/t时效果最优,精煤产率可达93.65%、硫分为1.74%、灰分为8.39%。氧化钙溶液处理前后煤与黄铁矿接触角测试表明,处理前煤与黄铁矿接触角非常接近,导致难以浮选分离,处理后黄铁矿表面亲水性明显增强,而煤的润湿性变化不明显,表明黄铁矿得到了有效抑制。该研究为高硫煤资源清洁高效利用提供一定参考。     

BaCO3和SrCO3对水泥生料固硫行为的影响

针对水泥窑工艺,以合山东矿煤和贵州六盘水煤为研究对象,水泥生料为固硫剂,BaCO3和SrCO3为添加剂,进行燃烧固硫的试验研究,在讨论添加剂对水泥生料固硫效率影响的同时,借助XRD测试手段研究BaCO3和SrCO3对灰渣产物矿相组成的影响规律,并结合灰渣扫描电镜分析,探讨高温段添加剂对水泥生料的固硫效果的作用机理.结果表明水泥生料中添加BaCO3和SrCO3后,在较低温度下促使SOx的析出量增加,水泥生料固硫效率降低.但是随着温度的升高,添加剂的加入,促使灰渣结构更为密实,从而更好地抑制CaSO4的高温分解,固硫效果改善.其中钙与添加剂的质量比为7时效果最好,但对于不同煤来说,最佳添加剂比例不同.