转炉冶炼特殊钢工艺简述

简要介绍了转炉与电炉冶炼特殊钢工艺的不同之处,并探讨了转炉生产特殊钢的流程和关键技术。     

特殊钢厂炼钢-连铸调度模型

针对特殊钢厂的炼钢-连铸调度问题,建立了多目标调度模型.在模型求解过程中,对静态调度策略和动态调度策略进行了探讨.在静态调度部分,结合炼钢厂运行原则,并根据炼钢炉和连铸机作业周期的不同对应关系,对生产模式进行了分类,给出了相应的求解方法.在动态调度部分,给出了基于规则的动态调度策略以及具体的时间调整方法.最后,根据某转炉特殊钢厂的实际生产状况,在三台连铸机同时生产的情形下,对三个浇次的调度计划进行了仿真计算.通过与实际生产数据的比较,表明所采用方法的有效性.     

高品质特殊钢技术开发项目在并启动

国家科技支撑计划“高品质特殊钢技术开发”项目8月18日在太原钢铁（集团）有限公司启动。此次启动的项目共有“LNG工程用低温钢板技术开发”“超超临界火电机组用关键锅炉管技术开发”和“高品质模具钢锻材关键技术开发”等9个子项目。本次启动是我国特殊钢行业吹响的一次国家级高科技集结号，产品技术含量高，主要用于汽车、铁路、船舶、航空等重大装备制造业，是国防建设所需的基础关键材料，     

基于“炉机对应”原则的炼钢—连铸调度模型

针对某特殊钢厂炼钢—连铸生产调度问题,首先,构建以炉机匹配度、连浇炉数以及过程等待时间等为主要评价指标的多目标优化调度数学模型.进而,对工艺流程结构以及炼钢、精炼和连铸三个工序的运行时间进行解析,分析合理的产品结构范围及不同产品结构下的生产组织模式.根据炼钢厂运行的"炉机对应"原则,运用柔性工序缓冲调节策略,协调优化炼钢、连铸工序间的生产节奏,求解不同生产模式下的调度方案.最后,通过仿真计算与实际生产状况的综合分析,验证了调度模型和求解策略的有效性和优越性.     

科技为奥运加油

奥运,对中国人来说,是一个梦想,在2008年它即将变为现实。我们选取科技的角度,是因为“科技奥运”乃“绿色奥运、人文奥运”之根基,人们在看到奥运筹备工作重大进展的同时,更需了解科学技术的支撑魅力。看看为了筹备北京奥运会,全国科技界在近6年里所做的努力。     

一个熔融32条生命的钢水包──建国以来钢铁生产企业最严重的“4·18”恶性事件扫描

正当国人的目光聚焦在美国史上最严重校园枪击案的时候，4月18日辽宁省铁岭市特殊钢厂钢水包脱落造成32人死亡的事件让国人体验到手足同胞遭难的无比痛苦。[第一段]     

低氧特殊钢中大尺寸DS类夹杂物生成机理

为了探讨低氧特殊钢中大尺寸DS类夹杂物的生成机理,通过ASPEX PSEM explorer自动扫描电镜对比分析国内外低氧特殊钢试样中夹杂物特征(国内、外试样各两个),发现国内试样中夹杂物平均尺寸大于国外试样,夹杂物的最大尺寸则数倍于国外试样：国内试样中夹杂物的最大尺寸分别为24.9和13.1μm,国外试样分别为7.6和7.5μm.对比国内外特钢试样中大尺寸与小尺寸夹杂物可发现二者成分基本相同,推断大尺寸DS类夹杂物可能是细小夹杂物碰撞长大而形成.通过分析大尺寸夹杂物的可能来源,在实验室通过高温共聚焦激光扫描显微镜观察夹杂物在钢中固/液相界面处的行为.结果发现,总氧降低至7×10-6时,尺寸5μm以下的微细夹杂物可被固/液相界面所捕捉,并在固/液相界面处发生碰撞、聚集、长大而生成大尺寸(>12μm) DS类夹杂物.     

特殊钢石灰石炼钢脱磷工艺研究及实践

通过对转炉造渣理论和石灰石成渣特性进行分析,结合对石灰造渣“中间排渣+终点留渣”双渣操作方法的深入研究,提出全石灰石双渣法的冶炼控制要点和操作工艺流程.针对石钢公司的生产实际,就特殊钢采用石灰石双渣操作炼钢工艺进行了生产实践.结果表明,采用石灰石双渣工艺能实现终点碳含量([C],质量分数)平均0.16%,终点磷含量([P],质量分数)平均0.011%,终点磷含量降低,可满足特钢品种的终点出钢要求;相比于常用的全石灰双渣工艺,采用全石灰石双渣工艺可以使转炉工序冶炼成本降低2.23元/吨钢,为石钢公司创造了良好的经济效益,具备一定的推广价值.     

炼钢厂系统生产模式优化

根据冶金过程工程理论,针对钢铁制造过程系统中制造过程最为复杂的炼钢厂系统的生产模式优化问题进行探讨,阐述了生产模式在炼钢厂系统运行过程中的地位及其逻辑关系,并结合四个国内高效连铸工厂实际进行了研究,论述了生产模式优化的三个效用:(1)车间平面布置趋向合理、简洁;(2)工序缓冲趋向合理、有效;(3)工序运行趋向高效、优化.此外,上述研究结果已经拓展到特殊钢流程的运行优化与控制研究中,并取得有益的效果.     

高品质中高碳特殊钢棒线材连续生产技术与工艺开发

轴承钢、弹簧钢和帘线钢是中高碳特殊钢的典型代表.兴澄特钢于1997年在国内率先建成100tUHP电弧炉-LF+VD-连铸-连轧"四位一体"短流程特殊钢棒线材生产线,在国家、省的持续支持下,形成了特殊钢高洁净度精炼、高均匀大尺寸坯连铸、高精度低缺陷控制轧制等三大核心技术;通过工序间一系列衔接技术的攻关,集成贯通了整个生产流程,并形成了自己的技术思想.