浅谈质量控制在实验室管理中的重要性

随着GB／T 27025-2008（idt ISO／IEC 17025：2005）《检测和校准实验室能力的通用要求》（以下简称：《通用要求》）及《实验室资质认定评审准则》（以下简称：《评审准则》）在实验室管理中的广泛应用，实验室的管理走上规范化道路。若要使实验室持续、稳定地发展，检测／校准结果的质量控制是重要的一个环节，而将六西格玛管理引入质量控制中去是一个值得大家探讨的话题。     

浅议六西格玛管理过程控制技术

目前来看,国内一些企业质量管理意识仍比较薄弱,对六西格玛的认识也只停留在质量的工具上,而对其是管理技术和工业技术的集成并未有一定认识,这就在一定程度上限制了六西格玛技术作用的发挥,尤其使限制了六西格玛对管理过程的控制。本文主要对六西格玛控制技术进行分析,要想使六西格玛管理过程控制技术更好的发挥其作用,有必要对其内容进行分析。本文主要从六西格玛管理概况、流程和流程控制技术等方面出发,对六西格玛管理过程控制技术进行相应分析。     

六西格玛过程能力与控制技术研究

依据控制图中抽样大小的机理,对六西格玛技术中的1.5σ漂移问题进行了系统的分析,并根据过程的动态特性,提出了准确反映过程动态能力改进的过程能力指数——动态Cpk,进而对六西格玛实施过程的控制阶段,提出了监控高σ过程或接近零缺陷过程的质量控制技术.     

质量管理在芯片封装引线键合中的应用

本论文采用统计过程控制（SPC）技术,以六西格玛统计方法为指导,通对关键工序进行监控和分析,找出了对输出变量有关键影响的输入因子,并对这些关键因子进行改进和控制,从而使生产过程得到最大的优化,产品的质量和良品率都有一个全面的提升。最终实现了通过对参数的改进和SPC系统对量产中的产品进行持续的质量监控,提高了焊线工序良品率和稳定性。     

精益生产在A航空企业的应用

随着全球经济一体化进程的加快,航空制造业的竞争环境已经发生了剧烈的变化.中国的航空制造业目前仍处于中低水平,即使是在中国投资的外资企业也同样面临效率低,生产周期长,产品合格率低的问题.精益生产作为一种新兴的生产组织管理方式在国外已经得到广泛的实践和应用.于是A企业希望通过精益生产来提高生产合格率,缩短生产周期,降低生产成本,以此提高企业的整体竞争力.     

浅析六西格玛管理与精益生产的比较与结合

六西格玛管理和精益生产是两种先进的管理方法,两者之间既相互区别而又是有联系的。从六西格玛管理和精益生产产生历史背景、思想体系、开展步骤以及二者间的联系进行分析比较,同时也对二者结合应用进行了探讨。     

六西格玛在传感器生产过程质量控制中的运用

六西格玛管理是目前较为先进的管理理念,本文介绍了六西格玛管理的特点和基本流程,并通过在称重传感器生产过程改进的案例验证了六西格玛管理的运用实效,总结了经验得失。     

在智能卡个人化工艺中使用DMAIC方法提高打印质量稳定性的应用

本文主要阐述了个人化工艺打印参数的优化过程中MSA、交互作用图、假设检验、ANOVA、DOE等工具在智能卡制造公司的运用,并借助MINITAB软件的帮助,成功地实践了六西格玛DMAIC过程,找到了最佳的打印参数,进而提高了产品合格率并为公司带来经济效益。通过本文的研究也进一步证明了质量管理改进工具和方法在智能卡制造业的应用是行之有效的。     

精益生产与六西格玛管理的比较分析与整合

精益生产注重速度的提高,而六西格玛管理注重质量,两者各有利弊。随着市场竞争的不断加剧,企业为了提高自己的竞争力,就必须在保证数量的前提下,提高产品的质量。因此,只使用一种管理方法很难满足企业的需求。本文通过将精益生产与六西格玛管理的比较分析,找出两种管理方法的异同,有助于企业管理方式的改进与完善。     

金融危机续篇之二:韩国三星跨越1998的启示——对话前三星品质管理黑带大师程卫锋

历史总是惊人的相似.2008,下半年滥觞于大洋彼岸的金融风暴,让越来越多的业界人士联想起了十年之前那场肇始于亚洲的金融危机.