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研究了铸片工艺SC(Strip Casting)制备的合金铸片的微结构对烧结钕铁硼磁体微结构与磁性能的影响。结果表明:冷却速度过高时铸片厚度变薄,同时在急冷面产生细小的等轴晶,使烧结磁体容易出现固固烧结现象和主相品粒的反常长大,降低了磁体的永磁性能;采用合适的冷却速度制备的铸片几乎全部由厚度3~5μm片状晶组成,且被富钕相薄层均匀隔开,采用该类铸片可以获得高永磁性能的烧结磁体,其永磁性能达到:Br=1.44T,jHc=877KA/m,(BH)max=398kJ/m^3(50MGOe)。 相似文献
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Co基非晶薄膜旋转场热处理 总被引:1,自引:1,他引:0
引言 非晶态磁性材料具有高电阻率、高磁导率、低矫顽力、低损耗以及耐磨损、耐腐蚀等优异特性。尤其是Co基非晶薄膜磁导率高频特性优于坡莫合金,是一种理想的薄膜磁头材料。但是制备态的非晶膜存在很大的内应力,σ约为10~9~10~(10)dyne/cm~2,即使对λ_s为10~(-7)的Co基膜,其应力各向异性K_σ仍有10~2—10~3erg/cm~3。再加上由于材料成分、密度涨落,原子偏聚,指向有序化造成的内部结构各向异性,表面形貌不平产生的表面各向异性,使制备态样品 相似文献
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研究了HDDR工艺制备的Nd-Fe-B永磁合金的晶粒界面微结构对各向异性和矫顽力的影响.考虑到其磁粉晶粒界面的特殊微结构,提出了同时受界面结构缺陷和交换耦合相互作用影响的各向异性理论模型.计算了成核和钉扎机制的结构缺陷因子随2r0llex(r0和lex分别为晶粒表面缺陷厚度和交换耦合长度)的变化.结果表明,HDDR Nd-Fe-B永磁合金的矫顽力机制与晶粒界面微结构的缺陷有关:在lex确定的条件下,当2r0llex〈1.67时,决定矫顽力的主要机制是畴壁钉扎;当2r0llex〉1.67时,决定矫顽力的主要机制是反磁化成核.当2r0llex=1.67时,矫顽力出现最大值,并与Morimoto等人的实验结果符合很好. 相似文献
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纳米单相NdFeB永磁材料的有效各向异性和矫顽力 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了纳米Nd2Fe14B永磁材料中晶粒交换耦合相互作用对磁体有效各向异性的影响和变化规律. 结果表明, 晶粒间交换耦合相互作用使材料的有效各向异性常数Keff随晶粒尺寸的减小而逐渐下降, Keff随晶粒尺寸的变化与矫顽力的变化规律相似. 纳米单相永磁材料有效各向异性的减小是矫顽力降低的主要原因. 为保证纳米NdFeB永磁材料具有需要的各向异性和矫顽力, 晶粒尺寸应不小于35 nm. 相似文献
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采用急冷铸片(SC)、氢破碎(HD)和气流磨(JM)工艺制备烧结钕铁硼磁体的磁粉,研究了粉末流动性及添加润滑剂对磁体取向度和硬磁性能的影响.结果表明:影响松装状态磁粉流动性的主要因素是粉末颗粒的磁团聚,影响密实磁粉流动性的主要因素是粉末颗粒间的摩擦力.添加适量的润滑剂可以防止粉末颗粒团聚,明显地减小粉末摩擦力,改善流动性,提高磁体的取向度、剩磁与磁能积.采用添加润滑剂和脉冲磁场取向橡皮模等静压制成型工艺,批量生产的烧结钕铁硼磁体性能达到:Br=1.457T, jHc=1148kA·m-1,(BH)max=408kJ· m-3. 相似文献
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NdFeB磁体的晶粒相互作用、矫顽力和δM(H)曲线 总被引:3,自引:0,他引:3
采用δM(H)曲线方法研究了烧结和快淬纳米双相NdFeB磁体的矫顽力与\r
晶粒微结构和相互作用的关系.随磁化场的增强,δM(H)由正值增加,达到峰值后\r
下降,然后变为负值.标志晶粒相互作用从以交换耦合作用为主转变为以静磁相互
作用为主,使δM(H)取正向峰值的磁场略小于磁体的矫顽力.烧结NdFeB磁体\r
δM(H)曲线的正向峰值随取向磁场的增加而增大,且峰值位置左移,表明取向磁场
对磁体性能的影响类似于晶粒交换耦合作用.纳米双相NdFeB磁体δM(H)曲线的
正向峰值随晶粒尺寸的减小而增大,表明晶粒交换耦合相互作用随晶粒的减小而增\r
强;较强磁场下的δM(H)有较大的负值,表明具有高磁化强度的软磁性相对静磁相\r
互作用有较大的贡献. 相似文献