陶瓷刀具切削淬硬轴承钢已加工表面性能的研究

本文应用表面轮廓仪,光学金相、显做硬度计、扫描电子显微镜、X 射线衍射仪、俄歇电子能谱等手段对陶瓷刀具切削淬硬 GCr15轴承钢的已加工表面层性能进行了比较全面的研究.结果发现,加工表面存在金属撕裂带,二次淬火层和高温回火层等组织转变也存在加工表面的富碳和富氧层.     

陶瓷刀具的初期破损研究

本文对国产几种牌号(氧化铝系和氮化硅系)的陶瓷刀片在车削淬硬钢时发生的刃具初期破损形式进行了分析、归类,从断口形态方面分析了陶瓷材料的断裂性质,基本弄清了陶瓷刀具初期破损与切削分力之间的关系,找到了不发生刀具初期破损的切削条件,为消除破损和更好使用陶瓷刀具提供了理论依据.     

陶瓷刀具切削淬硬钢的刀具磨损研究

研究氧化铝陶瓷刀具切削淬硬GCr15轴承钢切削过程中的刀具磨损形态、耐磨性能,刀具磨损过程中刃型变化规律及其对切削机理的影响,提出陶瓷刀具“自励”的观点,讨论刀具磨损与破损的关系和陶瓷刀具耐用度标准。     

缓变自由曲面圆弧包络加工法的表面误差分析

研究了缓变自由曲面的圆弧包络加工法，分析了产生加工表面的凸峰误差，并进行了模拟计算，圆弧包络加工法可有效利用圆弧工具的全宽减小工具的局部磨损提高其寿命，但圆弧工具形状残留于加工表面产生凸峰误差，对圆弧包络加工法加工横截面为抛物线曲面的凸峰误差模拟结果表明，工具圆弧半径增大和进给间隔减小可显著减小凸峰误差，采用工具圆弧半径r=20mm进给间隔△l=0.1mm，凸峰误差可以减小到0.06μm左右。     

成型磨削砂轮修整时的曲线光顺处理及数控加工程序设计

成型砂轮数控修整器要求具有两移动轴加一转动轴的三轴联动功能 ,需要设计相应的数控加工后处理程序 .本文首先解决了成型砂轮曲线的光顺处理问题 ,针对圆弧加工过程中必须保证修整工具始终处于砂轮曲面法向的要求 ,提出了软件实现圆弧插补的方法 .     

新型砂轮修整器的控制系统配置及应用

介绍一种获专利技术的新型数控砂轮修整器的工作原理.利用该专利技术,选用NUM1020通用型数控系统对M1432A万能外圆磨床进行技术改造,并进行相应控制系统的设计与配置.     

6H-SiC晶片集群磁流变研磨工艺优化

为了研究不同种类磨粒与羰基铁粉的粒径匹配性对加工效果的影响规律,并优化磁感应强度、研磨压力、研磨盘转速和工件转速等工艺参数,采用集群磁流变研磨方法对6H-SiC晶片进行了研磨试验。结果表明:当磨粒与羰基铁粉的粒径比约为1.5时加工效果较好;各工艺参数对6H-SiC加工的材料去除率的影响由大到小依次为磁感应强度、研磨盘转速、研磨压力、工件转速,对表面粗糙度的影响由大到小依次为磁感应强度、研磨压力、工件转速、研磨盘转速;磁感应强度可以改变羰基铁粉的吸附力,从而改变对磨粒的把持程度,成为影响加工效果最显著的因素。优化后的工艺参数组合为:工件转速60r·min-1;研磨盘逆向转速90r·min-1;研磨压力70kPa;磁感应强度0.012T。在此优化条件下能获得最大的材料去除率(0.498μm·min-1)和较低的表面粗糙度(86.3nm)。     

优化陶瓷刀具几何参数的实验研究

本文对氧化铝基陶瓷刀具车削淬硬GCr15轴承钢切削过程的刀具几何参数优化进行了实验研究,求得了陶瓷刀具几何参数的优化值。     

烧结石墨的切削加工性研究

本文对烧结石墨材料切削时刀具的磨损，切属的危害性、适合切削的刀具材料及石墨材料的可加工性等进行了研究．切削烧结石墨材料时刀具的磨损方式主要为磨料磨损和粘结磨损，选用ＡＧ２陶瓷刀片进行粗加工，刀具耐用度比原来提高一倍以上，用ＹＧ６Ｘ刀片精加工可以得到良好的加工表面，显著改善了其切削加工性．     

面向中小企业的网络化制造

中小型机械制造企业迫切需要应用网络化制造来提高企业的竞争力 .本文介绍了一个面向中小型企业的网络化制造系统雏形 ,主要介绍作者在实施网络化制造时所遇到的若干问题——企业联盟的组织、盟员企业的选择、信息的传输及企业联盟中的协调工作等 ,并对解决这些问题的方法进行探讨 .