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在分析脉冲激光铣削材料去除机理的基础上,系统研究了激光单脉冲能量、重复频率、激光束扫描速度和辅助吹气压力等工艺参数对硬质合金激光铣削量和质量的影响,观察不同工艺参数条件下激光铣削的表面微观形貌。通过激光铣削工艺分析,可利用较优的激光铣削工艺加工各种硬质合金试样。 相似文献
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激光铣削物理过程研究 总被引：4，自引：0，他引：4
研究激光铣削物理过程,定量分析了喷射物质的反冲压力的大小,建立了激光铣削多余物质的排出物理模型,通过观察熔体喷射状况,并利用高速摄影仪对其喷射过程进行拍摄,验证了激光铣削模型的正确性．在此基础上研究了蒸汽反冲压力和辅助气体对熔体喷射速度的影响,分析了辅助气体压力对激光铣削速率和铣削面质量的影响机理． 相似文献
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激光微加工凹坑表面形貌摩擦特性的试验研究 总被引：3，自引：0，他引：3
基于试验,研究了激光微加工表面的摩擦特性.采用Nd:YAG脉冲激光在Cr12合金钢试件表面加工出圆形凹坑,然后利用环块摩擦磨损试验机研究其对摩擦特性的影响.试验结果表明,和光滑的表面相比,深度为I10.7时,面积比率为5%的凹坑可显著降低摩擦系数,面积比率为17%的凹坑会使摩擦系数变大;面积比率为5%时,深度为I10.7的凹坑可显著降低摩擦系数,深度为I10.2的凹坑使摩擦系数变大;深度为I10.7,面积比率为10%的凹坑以及面积比率为5%,深度为I10.2的凹坑在400 r/min可降低摩擦系数,在200 r/min会使摩擦系数变大. 相似文献
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