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1.
采用电化学测试技术评价了低碳钢管管端内壁不锈钢焊条堆焊后再用相同焊条进行打底焊所得焊接接头(特别是焊接热影响区)的耐蚀性,选用两种高合金焊条M2、M6,并对堆焊金属进行热模拟试验,测定了模拟热影响区不同部位在3%NaCl介质中的阳极极化行为.结果表明,按新工艺焊接的接头代替普通碳钢焊接接头可有效地提高管道接头的使用寿命.两种焊条中,含Nb的M2耐蚀性比M6好,铌能够有效提高接头的耐均匀腐蚀、晶间腐蚀和点蚀能力,热影响区600~1000℃是高合金接头耐蚀性最薄弱的区域,建议采用超低碳含铌高合金焊条,以解决热影响区的腐蚀问题.  相似文献   
2.
对钢铁基体表面电弧喷涂铝及铝锌涂层进行了动态腐蚀实验 ,以失质量法计算了腐蚀速度 ,并探讨了腐蚀机理。采用SEM对铝及铝锌涂层腐蚀前后的外表形貌进行了观察 ,并对铝及铝锌涂层表面进行了能谱分析 ,采用电化学系统测试了涂层的自腐蚀电位。实验结果表明 ,在 3 %NaCl水溶液中铝涂层的耐蚀性优于铝锌涂层 ;其原因是铝涂层表面上氧化膜的自愈能力及自腐蚀电位高于铝锌涂层。研究还表明 ,铝及铝锌这些阳极涂层不仅能有效地保护它所覆盖的钢铁表面 ,还能保护暴露于腐蚀介质中的钢铁基体表面。在铝、铝锌涂层上刷涂有机涂料 ,有机涂料能渗透到金属涂层的孔隙中 ,将孔隙封闭。同时 ,有机涂层和金属涂层能构成复合涂层 ,其防腐效果更佳  相似文献   
3.
根据交流等效电路论述了晶闸管串联半桥式逆变器的工作原理,并讨论了其输出功率的影响因素,在此基础上研制出了一种ZX7- 400S型晶闸管逆变焊机.这种焊机的电路设计中有延时电路、反馈控制电路、晶闸管保护电路及电压、电流增长率抑制电路.焊机重量轻、高效节能,有较好的工艺性能.  相似文献   
4.
采用电弧喷涂法在45#钢表面制备了1Cr13,3Cr13,T8三种防磨损涂层,通过硬度、强度、磨损试验性能测试、用碳硫分析仪检测其碳元素含量及在金相显微镜上观察其组织形貌的方法,对3种涂层的性能给出了综合评价。研究结果表明,3Cr13涂层的硬度、强度及耐磨性均大大高于1Cr13涂层和T8涂层。T8涂层的强度及耐磨性均低于1Cr13涂层,而硬度却高于1Cr13涂层。铬元素对改善3Cr13涂层性能比改善1Cr13涂层性能所做贡献大,因此应优先选用3Cr13涂层对轴件进行修复及表面强化。T8涂层中由于碳元素被大量烧损,导致涂层氧化严重,孔隙率高,这是造成涂层硬度和强度不高及耐磨性较差的主要原因。  相似文献   
5.
运行管线在役焊接试验研究   总被引:4,自引:0,他引:4  
运行管线在役焊接修复能很大程度上减小管道泄压停输修复所带来的经济损失,但由于管内介质的快速冷却,容易产生热影响区的氢致开裂。为了研究管内流体对焊接接头的影响,为避免氢致开裂而获得优良的焊接接头提供依据,采用模拟试验装置对16Mn在流动水冷却条件下焊接接头的微观组织和硬度进行了分析,并与空冷和静态水冷条件下的组织、硬度进行了对比。结果表明,流动水的快速冷却使焊接接头区形成了淬硬组织上贝氏体,导致其硬度值很大,易发生氢致开裂。在避免烧穿的前提下增大焊接电流能够减小硬度、减少上贝氏体,从而降低氢致开裂敏感性。  相似文献   
6.
电弧喷涂铝涂层在海洋环境中的腐蚀机理   总被引:2,自引:0,他引:2  
采用电弧喷涂技术在Q235钢基体上制备了铝涂层,并用完整涂层和局部破坏涂层两种试样进行室内模拟浸泡腐蚀实验,腐蚀介质为3.5%NaCl水溶液,流速为0.6m*s-1,实验温度为50±1*#℃. 结果表明:涂层局部破坏时的腐蚀速度与涂层完好时相差不大;铝涂层表面的均匀腐蚀并不严重,铝涂层的腐蚀主要是由于闭塞电池和活性-钝性腐蚀微电池的联合作用引起的局部腐蚀,主要类型为点蚀,且涂层层状剥落形成蚀坑;腐蚀介质到达基体时,将发生电偶腐蚀,铝涂层会作为牺牲阳极保护基体免受腐蚀.  相似文献   
7.
在役焊接过程中,管内流动介质的快速冷却,易使接头出现氢致裂纹。对20^#管线钢在不同冷却条件和不同焊接线能量下的HAZ的组织性能进行了模拟研究。结果表明,在流动水冷却下,HAZ出现较多的贝氏体、马氏体和MA组元等不平衡组织,使得HAZ的硬度高达330HvN5,性能最差。采用大的线能量焊接,形成较多的上贝氏体和粒状贝氏体组织,对改善接头性能有利。因此,在避免烧穿的前提下增大焊接线能量或减小管内介质的冷却能力,减少高硬度不平衡相的形成,可以降低HAZ氢致开裂敏感性。  相似文献   
8.
采用电弧喷涂自制的FeB和CrB两种药芯丝材在20#钢基体表面制备了FeB涂层和CrB涂层,分析了两种涂层的显微组织、相结构、硬度和孔隙率,并采用高温冲蚀磨损试验考察了其耐高温冲蚀磨损性能.结果表明:FeB涂层主要物相是α-Fe,FeB和FeB2,CrB涂层中主要存在α-Fe,CrB和Cr2O3相,两者的微观组织结构都是由弥散分布在铁基金属中间的硬质相粒子和少数孔洞组成,涂层与基体之间结合良好.FeB涂层的孔隙率小于CrB涂层,但硬度低于CrB涂层.FeB涂层和CrB涂层在650 ℃下具有良好的抗高温冲蚀磨损性能,都能够对20#钢基体起到较好的防护作用,但CrB涂层抗高温冲蚀磨损性能比FeB涂层更好.  相似文献   
9.
喷焊层对焊缝组织性能的影响规律   总被引:1,自引:0,他引:1  
为解决油田管线焊接接头防护问题,利用金相显微镜对焊缝组织形貌进行了观察。得到了镍基喷焊层元素熔入量对奥氏体焊缝显微组织及裂纹敏感性的影响规律。结果表明,镍基合金喷焊层的合金元素对奥氏体焊缝显微组织有明显影响,随着喷焊层元素熔入量的增加,焊缝柱状晶变得粗大,且方向性变得更明显。在一定范围内,增加喷焊层元素熔入量,焊缝的热裂纹敏感性将增大,但当熔入量再继续增加时,由于过量的喷焊层形成的大量低熔共晶物对焊缝冷却过程中的微裂纹起到了“愈合作用”,使焊缝裂纹敏感性有所降低。同时,熔入过量喷焊层元素使得焊缝的薄弱位置发生了变化,热裂纹产生的位置由等轴晶区转移到柱状晶区。为了降低焊缝的热裂纹敏感性,应该在保证喷焊层耐蚀性的前提下,尽量降低喷焊层的厚度。  相似文献   
10.
在役焊接过程中,管内流动介质的快速冷却,易使接头出现氢致裂纹.对20#管线钢在不同冷却条件和不同焊接线能量下的HAZ的组织性能进行了模拟研究.结果表明,在流动水冷却下,HAZ出现较多的贝氏体、马氏体和M-A组元等不平衡组织,使得HAZ的硬度高达330HvN5,性能最差.采用大的线能量焊接,形成较多的上贝氏体和粒状贝氏体组织,对改善接头性能有利.因此,在避免烧穿的前提下增大焊接线能量或减小管内介质的冷却能力,减少高硬度不平衡相的形成,可以降低HAZ氢致开裂敏感性.  相似文献   
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