脱石墨铸铁含油轴承的研究与应用

脱石墨含油铸铁是一种新型的减摩材料.用含碳量为3.2-3.8%,含硅量为4.5～5.0%的铸铁,在820～860℃的温度范围内,进行氧化脱石墨处理可以制得这种材料.本文简要叙述了脱石墨铸铁生产工艺的基本原理;并着重介绍了材料的摩擦磨损特性试验及其在压力机上代替ZQSn6-6-3青铜轴衬的使用效果.     

ZrAl_3晶体的附着能与生长形态

本文应用n-m势能参数,对金属间化合物ZrAl_3晶体各晶面的附着能进行了计算。计算结果表明,由于ZrAl_3晶体的结构特点──四个伪晶胞沿纵向排列形成长条形的生长基元,某些台阶面的附着能甚至比某些平坦面还要低些。根据计算结果所得出的ZrAl_3晶体的理论生长形态为{001}片状习性加上由 {101}及{112}所组成的侧面。然而,由于 <110> 周期键链的锯齿形特征,{112}不可能与{101}共存且不稳定,故理论生长形态应仅由大平面{001} 与小棱面{101}所组成,与实验观测结果相符。     

论高铝锌合金的组织形成过程

本文论述了高铝锌合金一次结晶过程中枝晶偏析、非平衡共晶体的形成和包晶反应,固态下的调幅分解和共析转变以及某些合金元素对铸态组织和固态相变的影响。     

新型高铝锌合金挤压铸造的研究

挤压铸造可细化Ｚｎ－Ａｌ４３型合金的铸态组织、减轻枝晶偏析、大幅度提高其力学性能，抗拉强度提高４０～８０％（１００～１５０ＭＰａ），延伸率提高至１０％以上，合金的耐磨性亦进一步提高．挤压铸造对合金组织的影响与凝固冷却速度的加快以及合金的平衡凝固温度升高有关，合金塑性、韧性显著改善的首要原因是枝晶间显微缩孔的消除，而合金强度的提高则主要是过饱和固溶体中的脱溶过程导致沉淀硬化与分散硬化的结果．     

Z_rAl_3晶体的表面能与附着能的数值计算

为了推导出晶体的平衡形态与埋论生长形态,必须计算晶体各晶面的表面能与附着能.本文以ZrAl_3晶体为例,阐述了这一计算的原理以及为进行这一计算所编写的计算程序.根据计算结果所得出的ZrAl_3晶体的理论生长形态与实际观察结果相符.     

新型高铝锌金挤压铸造的研究

挤压铸造可细化Ｚｎ－Ａｌ４３型合金的铸态组织、减轻枝晶偏析，大幅度提高其力学性能，抗拉强度提高４０～８０％（１００～１５０ＭＰａ），延伸率提高至１０％以上，合金的耐磨性亦进一步提高，挤压铸造对合金组织的影响与凝固冷却速度的加快以及合金的平衡凝固温度升高有关。合金塑性、韧性显著改善的首要原因是枝晶间显微缩孔的消除，而合金强度的提高则主要是过饱和固溶体中的脱溶过程导致沉淀硬化与分散硬化的结果。     

低铬耐热孕育铸铁的研究

为了适应制造较高强度的耐热铸铁件的需要,对提高低铬耐热铸铁的机械性能问题,进行了较系统的试验研究。试验结果表明,合理控制化学成分,恰当进行孕育处理可获得均匀分布的细片状石墨与索氏体基体组织,大大减少莱氏体量,从而显著提高低铬铸铁的机械性能,能使之达到HT25—47或更高的水平,即较现行标准RTCr—0.8与RTCr—1.5高出约2个牌号。低铬孕育铸铁在600℃下的高温强度、抗氧化性、抗生长性能均符合要求。     

高铝锌合金ZA—27的盐类变质

采用钛、硼盐类变质可有效地细化高铝铸造锌合金ZA-27的初生α'相晶粒,显著提高合金的塑性、韧性.在细化后的α'晶粒中心观察到了Al_5Ti_2Zn立方体成核质点.     

提高高铝锌合金高温性能及耐磨性的研究

以高温硬度作高温强度和耐磨性的参考评价指标，试验研究了铝，铜，硅，锰等含量对高铝锌合金高浊硬度的影响，并由此而研究出Ｚｎ－Ａｌ４３，型高铝锌合金的耐磨性优于高强度锌合金ＺＡ２７和挤压加工铝青铜ＱＡｌ１０－３－１．５，故有可能进一步扩大高铝锌合金的应用范围。