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1.
在综合分析现有常见的高速压制设备的基础上,提出了一种机械蓄能式粉末高速压制成形方法.设计了机械蓄能式粉末高速压制成形试验机,介绍了其工作原理并推导了冲击锤速度和动能的数学模型.建立了试验机的虚拟样机模型,运用ADAMS软件的刚柔耦合仿真分析方法对试验机进行了动态仿真分析.最后成功制作了试验机,运用316 L不锈钢粉末高速压制试验测试了试验机的实际性能.实践表明,机械蓄能式高速压制成形方法能够实现粉末的高速压制,试验机具有较好的粉末成形加工能力.  相似文献   
2.
使用水雾化铁粉等原料制备十字形试样,对脱脂工艺、微观组织进行了分析,得到的理想脱脂工艺为:先以较快的速率升温到160℃,然后以1℃.min-1的速率升温到300℃,保温0.5h,再以1.5℃.min-1的速率升温到450℃,保温0.5h.烧结在1300℃进行.实验结果表明,通过优化脱脂工艺,使用流动温压工艺,可以制备出成本低廉、形状复杂的结构件.  相似文献   
3.
通过对Al2O3/(W,Ti)C陶瓷刀具硬态车削铁基烧结合全的试验研究,分析了刀具的磨损特性及机理,探讨了切削参数、材料特性对刀具磨损的影响.结果表明:Al2O3基陶瓷刀具是硬态车削铁基烧结合金的一种较理想的刀具材料,其主要磨损机制为伴随有微崩刃和剥落的磨粒磨损和粘附磨损;当切削速度过高时,刀具的破损为主要失效形式.  相似文献   
4.
SiC颗粒增强铁基粉末冶金复合材料的研究   总被引:21,自引:0,他引:21  
采用粉末冶金方法制备了SiC颗粒增强铁基复合材料,考察了SiC颗粒含量与铁基粉末冶金复合材料的显微组织、相对密度、力学性能及磨损性能之间的关系,并探讨了其摩擦磨损机理。结果表明,合适的SiC含量能在基本不降低材料强度的基础上大幅度提高耐磨性能。  相似文献   
5.
铁基粉末的流动温压行为   总被引:1,自引:1,他引:0  
为探讨流动温压工艺对铁基粉末成形的效果,采用自行设计的流动温压测试系统,研究了雾化铁粉与细羰基铁粉的混合粉末的流动温压行为.研究显示:与常温压制相比,流动温压过程中的侧压力随横向距离的增加下降趋势更为缓慢,特别是在常规粉末成形压力600~700MPa下具有比常温压制更高的侧压系数,即在相同位置处具有更高的侧压力和致密度;以聚乙二醇(PEG)作为铁粉的粘结剂时,最佳压制温度、压制速度分别为62℃、240mm/min,适宜的PEG含量为2%~3%;在流动温压条件下,粘结剂将金属粉末包覆并粘结在一起,改善了金属粉末的填充能力,并提高了润滑膜的承载能力,从而改善了粉末的压力传递效果,可成形形状较为复杂且具有较高致密度的粉末冶金零件.  相似文献   
6.
温压成形技术的研究进展   总被引:7,自引:3,他引:7  
主要介绍了温压技术研究概况,对其关键技术(包括粉末,润滑剂,温压温度和温压系统),致密化机理,温压材料,数值模拟及其工业化应用的最新研究进展进行了较全面的综述,目前,国外粉末冶金温压技术绝大部分受到专利保护,国内研究时间较短,因而,研究开发出我国拥有自主知识产权的温压技术,具有重要的现实意义,在不久的将来,高性能铁基粉末冶金零件在汽车,机械工业中的应用将不断扩大,温压粉末冶金零件的潜在市场十分广阔。  相似文献   
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