稳定土渠宽深比的分析与选定

渠道适宜的宽深此对于渠道的设计尤为重要，合理的比值可以使渠道运行稳定。渠道过于窄深，容易冲刷，过于宽浅，又易于淤积，都会使渠道变形，不能维持正常的运行。在既定流量的条件下，总有一个断面形式的宽深比，能够达到渠道不冲不淤或具有周期性的寸希平衡。使渠道保持稳定的宽深比与过渠水流特性（流速，泥沙含量与粒径）之间存在一定的关系。     

连续挤压D97多孔扁管组织性能的研究

就汽车空调器用Ｄ９７铝合金多孔扁管连续挤压（Ｃｏｎｆｏｒｍ）的工艺参数对机械性能的影响，以及其耐蚀性进行了研究。结果表明，Ｄ９７的耐蚀性比纯铝的高，加入细化剂可提高塑性和耐蚀性，Ｄ９７可望成为制造多孔扁管的材料。     

冷拉拔对LY12铝合金小棒组织和性能的影响

研究了淬火前不同冷变形量对ＬＹ１２铝合金挤压小棒组织和性能的影响．结果表明：不同的冷拉拔量对ＬＹ１２铝合金组织和性能有明显的影响；适当的冷变形量能减少或消除该合金挤压棒材的粗晶环．作者还对粗晶环的形成原因及其消除方法进行了讨论．     

LTMT 工艺在连铸机用挡块材料生产中的应用

通过多因素正交试验,对比分析了常规热处理工艺与ＬＴＭＴ工艺所生产的硅青铜挡块性能上的差异,得出了ＬＴＭＴ工艺为较佳生产工艺,并分析研究了ＬＴＭＴ工艺参数对材料性能的影响规律,得出最佳工艺为：淬火温度９００～９５０℃,保温时间０．５～１ｈ,变形程度５０％～７０％,时效温度４５０～５００℃,时效时间３～５ｈ．     

HAL62-3-3-0.7合金的高温本构方程

采用压缩试验法研究了HAL62-3-3-0.7合金的热变形规律.在不同的变形参数条件下,根据其真实σ-ε曲线拟合了可以反映HAL62-3-3-0.7合金流变应力与各变形参数之间关系的高温本构方程.研究结果表明HAL62-3-3-0.7合金热变形的流变应力随温度的升高和应变速率的降低而减小;在变形过程中,应力很快达到峰值,而后出现软化过程,其真实σ-ε曲线趋于平稳,证明该合金在高变形速率的条件下动态再结晶过程十分明显.     

挤压工艺对AK_(4-1ч)合金棒材晶粒大小的影响

通过调整合金成分分别配制了添加Zr,AlTiB ,AlTiC和RE的AK4 1ч实验铝合金 ,经过 2种不同的工艺生产棒材 ,在室温下测量其淬火时效态抗拉强度 ,用金相显微镜和扫描电镜观察和分析了合金在不同加工工艺状态下的显微组织和结构 ,并判定其晶粒度 .结果表明 :在设计合金成分时 ,要精确控制Cu的含量在 2 .0 %～ 2 .6 % ,以免生成难溶的含Cu相 ,降低合金的强度 ;多向强应变可细化晶粒 ,提高合金的力学性能 ;随变形程度的增加 ,晶粒尺寸减小 ;制定挤压工艺时 ,为避免产生周期性裂纹 ,建议挤压比取为 2 5左右     

挤压工艺对AK4-1ч合金棒材晶粒大小的影响

通过调整合金成分分别配制了添加Zr,AlTiB,AlTiC和RE的AK     

哈尔滨市中学课余田径训练的现状调查

通过对中学课余田径训练进行调研,对所有影响训练的主、客观因素进行深入的分析探讨,获得以下结论：资金投入不足;训练场地设施不理想;家长对孩子的文化学习非常重视等。提出促进中学课余田径训练的建议。     

Al-Ti-B合金线杆生产工艺及细化效果

借助Ｘ射线衍射、扫描电镜、金相显微技术等手段，对采用快速冷凝喷粉或离心制粒－挤压法制得的Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ中间合金线杆的组织结构和其晶粒细化效果进行了研究．实验表明，采用这种工艺，中间合金的相组成和相结构并未发生变化；其中ＴｉＡｌ＿３，ＴｉＢ＿２相颗粒的形貌、尺寸、分布等明显改善；晶粒细化效果好。这一结论证实了上述工艺的可行性和先进性，并为ＣＯＮＦＯＲＭ（连续挤压）生产该金属材料开辟了新途径。     

湿热山地丘陵流域化学风化过程的碳汇估算

通过对地表化学径流组成的分析, 应用化学物质平衡法和扣除法对增江流域化学风化过程产生的大气CO₂ 吸收通量进行估算. 结果表明: 在碳酸盐岩地层不纯且分布面积较少的增江流域, 径流溶解质主要由HCO₃^-, Ca²⁺, Na⁺和溶解性Si 组成; 硅酸盐矿物的化学风化过程是增江河流溶解质的主要来源, 其次是碳酸盐矿物化学风化过程的贡献.大气CO₂ 是增江流域岩石化学风化的主要侵蚀介质. 增江流域岩石化学风化过程对大气CO₂ 的吸收通量是(3.50~3.81)×10⁵ mol km^-2 a^-1, 仅比热带-亚热带玄武岩和碳酸盐岩流域低, 高于温带-寒温带流域化学风化过程对CO₂ 的吸收通量. 受湿润季风环流影响的北半球中低纬度带地表化学风化过程构成全球生物地球化学循环的一个重要碳汇.