Fe—Ni系粉末机构合金化热力学

参考Ｍｉｅｄｅｍａ半经验理论，建立了Ｆｅ－Ｎｉ系机械合金化（ＭＡ）过程的热力学模型。热力学计算分析指出，Ｆｅ－Ｎｉ系粉末ＭＡ过程一般不存在发生非晶化反应的化学驱动力，Ｆｅ－Ｎｉ系ＭＡ粉末由α（ｂｃｃ）和γ（ｆｃｃ）两相固溶体组成，在球磨过程中两相相互转化，控制这一转化的因素是形成焓的结构项，对不同球磨时间Ｆｅ６０Ｎｉ４０ＭＡ粉末的Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）分析，证明了所建立的热力学模型的正确性，根据ＸＲ     

含铌基体钢过冷奥氏体等温转变的研究

用膨胀法配合显微组织分析研究了含铌基体钢6Cr4W3Mo2VNb(简称65Nb钢)的过冷奥氏体等温转变.探讨了珠光体转变出现两个“鼻温”的问题.对不同温度下转变产物的显微组织作了初步分析.本文还研究了铌对基体钢转变动力学的影响.     

Fe-M(M=Al,Nb,Si)的机械合金化研究

采用Ｘ射线衍射、扫描电镜、显微硬度测试等多种分析测试手段研究了纯元素混合粉末Ｆｅ５０Ａｌ５０、Ｆｅ５０Ｎｂ５０及Ｆｅ７５Ｓｉ２５的机械合金化过程．结果表明：球磨３０ｈ后，Ｆｅ５０Ｎｂ５０转变为非晶结构，Ｆｅ７５Ｓｉ２５粉末形成具有ｂｃｃ结构的α－Ｆｅ（Ｓｉ）固溶体，Ｆｅ５０Ａｌ５０的球磨产物为α－Ｆｅ（Ａｌ）＋Ｆｅ３Ａｌ＋Ａｌ１３Ｆｅ４三组混合结构．延－延组合的Ｆｅ５０Ａｌ５０及Ｆｅ５０Ｎｂｂ２５０形成具有层片复合结构的粉末．其显微硬度在球磨初期迅速增高，延长球磨时间，增高速度减慢最后趋于稳定．而延－脆组合的Ｆｅ７５Ｓｉ２５粉末在球磨初期则形成具有弥散复合结构的粉末，其粒度变化在球磨初期与Ｆｅ５０Ａｌ５０及Ｆｅ５０Ｎｂ５０不同，无明显增大趋势．对Ｆｅ－Ｍ机械合金化的产物进行了热力学分析．     

Fe-Ni系粉末机械合金化热力学

参考Miedema半经验理论，建立了Fe-Ni系机械合金化（MA）过程的热力学模型．热力学计算分析指出，Fe-Ni系粉末MA过程一般不存在发生非晶化反应的化学驱动力．Fe-Ni系MA粉末由α（bcc）和γ（fcc）两相固溶体组成．在球磨过程中两相相互转化，控制这一转化的因素是形成焓的结构项．对不同球磨时间Fe60Ni40MA粉末的X射线衍射（XRD）分析，证明了所建立的热力学模型的正确性．根据XRD图确定了Fe60Ni40MA粉末在不同球磨时间的物相组成、各相成分、晶格参数、晶粒尺寸和晶格畸变等结构参数．     

Si对高耐磨模具钢9Cr6W3Mo2V2过冷奥氏体转变动力学的影响

测定了9Cr6W3Mo2V2钢的TTT和CCT曲线,研究了Si对该钢过冷奥氏体转变动力学的影响.试验表明,Si有促进珠光体转变的趋势,而对贝氏体转变,则在等温和连续冷却条件下,其影响不同.从动力学和热力学两个方面对这些现象进行了解释.     

工模具钢的疲劳裂纹扩展速率与门坎值

用三点弯曲疲劳试验测定了M2高速钢和含铌基体钢等三种工模具材料的疲劳裂纹扩展速率da/dN和门坎值ΔK_(th)并从合金成分和热处理工艺角度分析了显微组织的影响。试验结果表明,ΔK_(th)随基体韧性的皮善、残余奥氏体量的增加和晶粒尺寸的增大而提高。中速区的da/dN主要取决于基体韧性的好坏,较多韧性相使其减小,较大碳化物使其增大,而晶粒尺寸对其影响不明显。     

机械合金化-热压法合成填充式Skutterudite化合物及电性能研究

研究以La，Fe，Co及Sb粉末为起始原料，用机械合金化-热压法合成填充式Skutterudite化合物La，FeCO3 Sb12的可能性和合成条件，研究了La填充分数对LayFeCo3Sb12电性能的影响。结果表明，原料粉末机械合金化10h，在650℃热压2h合成了填充Skutterudite化合物LayFeCO3Sb12。LayFeCo3Sb12化合物的电导率σ随La填充分数的增加而降低；当y〈0．6时，Seebeck系数随La填充分数的增加而增加，功率因子α^2σ随La填充分数的增加而降低。