胶合板湿变形预测模型

为提高木质复合材料可设计性，根据经典层合理论，建立层合结构木质复合材料湿变形计算模型。以不对称结构的胶合板湿变形为例，考虑到单板压缩率、涂胶量等工艺对单板湿胀系数和弹性性能，以及含水率对单板弹性性能的影响，计算得到翘曲湿变形理论值。同时对不同结构胶合板进行等温增湿实验，并对模型进行验证。结果表明，所建湿变形计算模型能正确判断胶合板翘曲变形方向。     

速生杨木PF浸渍增强机理及力学性能可靠性分析

利用满细胞法真空加压浸渍方案，对速生杨木进行低分子酚醛树脂增强改性处理，对材料改 性前后力学性能及其可靠性进行分析。结果表明：低分子酚醛树脂浸渍改性处理是速生杨木增强的 有效手段，能够大幅度改善速生杨木的力学性能，改性后材料的抗弯弹性模量、抗弯强度、顺纹压 缩强度分别较改性前提高了87.784 %、22.136 %和207.358 %；可靠性分析结果表明，以抗弯弹性模 量、抗弯强度和顺纹抗压强度为考察指标，速生杨木及其低分子酚醛树脂浸渍改性材的强度指标均 符合正态统计分布规律。     

速生杨木改性材阻燃剂抗流失性的研究

在选用氮磷复合阻燃剂的前提条件下,考察低分子酚醛树脂对其在高湿条件下的固定作用，着重研究经过处理的速生杨木试件尺寸(横向)和质量变化情况。结果表明:经过阻燃处理后,阻燃剂溶液质量分数越大,试件的增重率越大,在后期测试过程中,其流失也愈严重。相同条件下(试件增重率相同时),所用的酚醛树脂（PF）质量分数越大,对阻燃剂的抗流失性改善效果越好。质量分数为25％的PF对降低氮磷无机复合阻燃剂流失率的效果最好。通过对比分析,PF对所选用的无机阻燃剂具有固定作用。     

速生杨木单板面内剪切模量预测模型

建立了速生杨木单板面内纵横向剪切模量预测模型,分析了压缩率和含胶量对速生杨木单板面内纵横向剪切模量的影响,以及单板面内纵横向泊松比的范围。结果表明:当涂胶量体积大于单板裂隙体积时,预测值和试验值之间平均相对误差为20%。     

金属网增强型杨木单板层积材的研究

讨论了酚醛(PF)树脂胶、环氧树脂胶和聚氨酯(PU)树脂胶等3种胶粘剂用于金属网与杨木单板胶合的情况；研究了用不同金属材料、不同规格的金属网，在不同的组坯条件下压制的层积板的性能。结果表明，金属网对杨木单板层积材(LVL)的弹性模量(MOE)、静曲强度(MOR)等性能的增强效果比较显著，而且金属网目数是影响层积板胶合强度、MOE、MOR等性能指标的主要因素；综合考虑经济性与工艺可操作性，用酚醛胶(PF)作为这种复合材料的胶粘剂，并且用40目的不锈钢网与杨木单板胶合时，层积板的胶合强度达到国家标准GB9846．12—88中Ⅰ类胶合板的胶合强度要求。     

三聚氰胺改性脲醛树脂化学结构及反应过程的13C-NMR研究

通过13C-NMR可以很好地解析采用传统工艺(碱-酸-碱工艺)合成三聚氰胺改性脲醛树脂反应过程中的结构变化,并可推测其发生的反应.结构分析表明:在保温反应开始阶段,尿素与甲醛之间的反应主要为加成反应,产物以一羟甲脲和二羟甲脲为主,并有少量三羟甲脲生成;三聚氰胺与甲醛的加成反应产物为一羟甲基三聚氰胺和二羟甲基三聚羟胺;缩聚反应已经发生,一羟甲脲,一羟甲基三聚氰胺,一羟甲脲与一羟甲基三聚氰胺间的缩聚反应已经开始,分子间以醚键和次甲基键连接为主.保温反应结束直到整个反应结束,缩聚反应为主要反应类型,三聚氯胺改性脲醛树脂中存在着3种反应体系:尿素甲醛的反应体系、三聚氰胺甲醛反应体系和三聚氯铵尿素甲醛共缩合反应体系.     

单板条层积材密度梯度的研究

通过不施胶压制单板条层积材(PSL)板坯,测定板坯各层的密度分布规律并对其进行统计分析。结果表明,板坯内各层的单板条压缩后密度呈正态分布。根据预测方程计算板坯密度梯度,并将密度梯度预测值与统计分布区间进行比较,结果表明,当热压压力低于5 MPa时,计算值能较好地与统计区间吻合,板坯密度梯度不大;当热压压力为5 MPa时,计算值与统计区间相差较大,经过分析修正,最终得出板坯密度梯度的计算模型。通过断面密度扫描试验,最终得出的计算模型能反映PSL板坯的密度梯度。     

ACQ D防腐处理对速生杨木力学性能 和等温吸着特性的影响

采用满细胞浸渍的处理方法，对速生杨木进行氨溶季铵铜药剂防腐改性。对改性前后材料的基本力学性能和等温吸着特性进行测试与分析。结果表明：试验范围内防腐处理对材料的力学性能影响不显著；采用Nelson方程可以较好地表征速生杨木及其氨溶季铵铜防腐改性材的吸着特性，氨溶季铵铜防腐处理对材料的吸着特性影响不显著。     

冲沟侵蚀监测方法研究进展

介绍了现阶段冲沟侵蚀监测的主要方法，综合分析了其优缺点。在此基础上，提出了今后开展冲沟侵蚀监测的主要研究方向，以期为在我国深入系统地开展冲沟侵蚀研究提供参考。     

水热处理对杨木顺纹压缩性质的影响

采用水热处理对杨木进行压缩前预处理,比较不同水热处理条件与冷却时间对试件顺纹压缩性质的影响。结果表明:水温对木材抗压强度有较大影响,随着水温的升高,木材的顺纹抗压强度与屈服应力均呈下降趋势,而屈服应变变化很小,最大载荷下的应变和载荷陡降时的应变均增加,残余变形增加。保温时间对木材的顺纹抗压强度影响不显著,随着保温时间的延长,最大载荷下应变与应变差先增加,在保温1h时应变达到最大值,而后减小直至趋于平缓。杨木在水温为100℃保温时间为1h水热处理后,最易被压缩,试件的强度均最低,应变最大。 随着冷却时间的延长,抗压强度与屈服应力呈小幅度的增加,当冷却到一定时间,其值不再增加。