苯选择加氢制环己烯Ru-Fe/ZrO2催化剂的表征

采用沉淀法制备了Ru-Fe/ZrO2催化剂,通过X射线光电子能谱、BET比表面积测试法、H2程序升温还原和H2程序升温脱附等方法对其进行了表征。研究结果表明:催化剂表面的Ru物种以元素态形式存在,催化剂中有Fe2O3形式存在。Fe的引入,使催化剂平均孔径增大,比表面积明显减小,Ru-Fe/ZrO2催化剂不但吸附了更多氢气,且更有利于环己烯的脱附,从而有效地提高了选择性。在苯液相加氢制备环己烯的反应中,反应20min时苯转化率为75.64%,环己烯的选择性为5587%。     

制备高碳醇新催化体系的研究

文章对制备高碳醇催化剂进行了综述与评价,提出了一种新的催化剂体系,具有良好的发展前景。     

反应条件对苯选择加氢制环己烯纳米Ru-Zn催化剂性能的影响

采用并流沉淀法制备纳米Ru-Zn催化剂,并考察了反应温度和预处理等反应条件对Ru-Zn催化剂催化苯选择性加氢制环己烯性能的影响.结果表明,制备的Ru-Zn催化剂Zn与Ru的物质的量比为0.15,催化剂粒径集中分布在3.4 nm,比表面积为56 m~2/g. Ru主要以金属Ru存在,Zn主要以ZnO或Zn(OH)_2存在.随反应温度的升高,Ru-Zn催化剂的活性逐渐升高,环己烯的选择性先升高后降低. Ru-Zn催化剂催化苯选择加氢制环己烯的最佳温度为140℃.反应物苯的反应级数为1,苯选择加氢反应的活化能为65.20 kJ/mol.随预处理时间的增加,Ru-Zn催化剂的活性先逐渐降低后升高,环己烯选择性先升高后降低.预处理12 h的Ru-Zn催化剂表面最适宜生成环己烯,环己烯收率达到了56.4%.而且Ru-Zn催化剂具有良好的重复使用性能和稳定性.     

苯选择加氢制环己烯催化剂和催化工艺进展

环己烯及其下游产品涉及国计民生诸多领域。苯选择加氢与传统路线相比,无安全隐患、资源节约和环境友好,具有显著的经济和社会效益。本文,笔者简述了郑州大学等单位经过10余年协同创新,在苯选择加氢催化技术方面取得的进展,包括主要科技创新、第三方评价和社会评价等。     

载体焙烧温度对苯选择加氢制环己烯Ru-Fe-B/ZrO2催化性能的影响

考察二氧化锆载体焙烧温度对苯选择加氢Ru-Fe-B/ZrO2催化剂催化性能的影响.研究发现,随焙烧温度的升高,载体比表面积减小,孔径增大,单斜相含量增加,且随载体焙烧温度升高,催化剂活性降低,而环己烯选择性升高.催化剂的活性降低是由载体的比表面积减小造成的.而环己烯选择性升高不但与载体比表面积减小有关,而且还与载体的孔径增大和富含羟基的单斜相增加有关.这表明具有适中比表面积、中孔结构甚至含有部分的大孔单斜二氧化锆是苯选择加氢催化剂的理想载体.     

制备高碳醇Cu—Fe系催化剂的TPD研究

采用Ｈ２－ＴＰＤ方法对比研究了不同条件下制备的Ｃｕ－Ｆｅ系催化剂及单组分样品，。结果表明，共沉淀样品都有两个脱附峰，它对应了Ｈ２在催化剂表面上的两种结合状态，为Ｈ２的均裂和异裂提供了根据。     

添加剂对Cu—Fe系催化剂活性的影响

研究了在纯氢气下Ａｌ，Ｍｎ，Ｓｍ，Ｔｈ等元素和在氮氢混合气下Ｙ，Ｎｄ等稀土元素对Ｃｕ－Ｆｅ系加氢制备高碳醇催化剂活性的影响。     

食用油脂工业加氢催化剂的制备与表征

用沉淀法和化学混合法制备了用于椰子油加氢改性的Ｎｉ／ＳｉＯ２催化剂。用原子吸收,碘价分析,ＢＥＴ比表面测定,ＸＲＤ和ＩＲ等手段对上述催化剂以及进口催化剂进行了物理和化学表征。结果表明,进口催化剂都是负载型单元镍催化剂,对椰子油加氢具有很发的活性,控制合适的制备条件,用沉淀法和化学混合法都可以制得与进口率活性相当的单元镍催化剂,而且加后除熔点升高外不改变油脂的其他物理性质。沉淀法制备的Ｎｉ／硅藻土催     

苯选择加氢制环己烯催化剂和催化工艺进展

<正>环己烯及其下游产品涉及国计民生诸多领域。苯选择加氢与传统路线相比,无安全隐患、资源节约和环境友好,具有显著的经济和社会效益。本文,笔者简述了郑州大学等单位经过10余年协同创新,在苯选择加氢催化技术方面取得的进展,包括主要科技创新、第三方评价和社会评价等。一、苯选择加氢催化技术苯选择加氢制环己烯催化剂和催化工艺统称苯选择加氢催化技术,是以我国煤化企业、石化企业丰富的副产品苯为原料,在催化剂作用下通过选择性加氢生产工业上具有广泛用途的环己酮、己二酸、尼龙-6和尼龙-66等产品,用途涉及建筑、装饰、