热重法研究多组分钼铋系催化剂的还原反应本征动力学

采用热重法研究了一种用于生产丙烯腈的多组分钼铋催化剂的还原反应，并应用Achar-sharp微分和Coats-Redfern积分对照的计算方法，得到了该还原反应的动力学三因子。研究发现，新鲜催化剂的还原过程始终遵循同一种反应机理，该反应机理为“化学反应级数控制 (n=2) ”。     

丙烯氨氧化生产丙烯腈工业流化床反应器的模型化

在对已有的流化床的流动参数和反应器模型化研究成果的基础上，提出了一个适用于有内构件的丙烯氨氧化制丙烯腈工业流化床反应器两相流动数学模型，在模型中的晕相采用平推流模型，乳浊相采用全混釜串联模型。经过一系列生产数据的检验，证明该模型能够准确描述不同生产负荷下反应器的行为。     

多组分钼铋系催化剂的还原机理

通过全反射X射线荧光光谱分析(TXRF)和X射线衍射法(XRD)分析新鲜催化剂（MB98）的元素组成，主要元素以Bi₂Mo₃O₁₂，Bi₂MoO₆，FeMoO₄，CoMoO₄，NiMoO₄，MoO₃Fe₂Mo₃O₁₂ 的形式存在。通过XRD、拉曼光谱(Raman)和光电子能谱法(XPS)分析多组分钼铋系催化剂的还原机理，测定不同还原程度催化剂中Mo，Bi，Fe，Co，Ni的主要物相结构和离子价态分布。XRD和Raman测试结果表明：催化剂还原过程分4步反应序贯进行；Fe₂Mo₃O₁₂和(Fe/Co/Ni)MoO₄中的晶格氧通过体相扩散向钼酸铋迁移；催化剂的储氧能力不仅与钼酸铋有关，还与Fe₂Mo₃O₁₂和(Fe/Co/Ni)MoO₄有关。XPS测试结果表明：还原生成的FeMoO₄，MoO₂和Bi主要分布于催化剂体相；在还原过程中，元素Mo，Bi首先在催化剂表面富集，然后向体相迁移；元素Fe，Co，Ni由体相向表面迁移。     

多组分钼铋系催化剂补氧再生本征动力学

利用热重法研究了一种用于生产丙烯腈的多组分钼铋催化剂的补氧再生本征动力学。通过应用Achar-Brindley-Sharp微分和Coats-Redfern积分对照的方法得到了动力学三因子，分别为：活化能125.4kJ/mol，指前因子(A)为1.82×10⁸min^-1，动力学机理函数的积分形式为g(α)= ln1-α)，表明再氧化反应机理为单分子成核生长。     

工业湍动流化床反应器内流体力学行为的模型化研究

在前人关于自由鼓泡流化床中气泡特征计算的基础上,考虑内构件对流化行为影响,提出了“等效柱”的概念。结合过程模拟及最优化思路,修正了前人得到的计算公式,提出了可用于具有内构件工业湍动流化床的气泡尺寸和床层高度计算公式,研究表明该模型是适宜的。     

“双重”风险评估模型的研究及实例应用

针对当前化工企业风险评估模型种类繁多,但均存在不能客观、准确反映风险值及各风险因子权重无法合理确定的问题,建立了一种"双重"风险评估模型,通过利用Delphi法对层次分析法（AHP）进行改进,从而使得出的风险因子权重值更接近实际;其次,将风险矩阵法和Borda序值法相结合对企业各风险因子的影响度进行排序,进而得出"生产装置未定期检查"和"飓风"这两种因子对化工厂的风险影响最大的结论。该风险评估模型能有效避免传统方法的弊端,最终评估结果（风险值为0.608）与实际风险辨识结果一致,为化工企业的防灾、减灾、应急救援提供了理论依据和指导方向。     

甲苯—环丁砜—硅醚三元体系液-液平衡数据的测定

采用浊点法实验测定了甲苯—六甲基二硅醚—环丁砜三元相平衡关系，得到了该三元体系在30℃、35℃、40℃、45℃和50℃下的液-液分层曲线和结点数据，平衡相组成数据的分析采用了液-液分层曲线和体系物性相结合的方法，分析表明，所测得的实验数据基本可靠。