动态铣削过程的稳定性分析

本文用数字仿真方法对动态铣削过程的稳定性进行了分析,提出了在时域计算极限切削宽度的方法,在计算过程中考虑切削过程中阻尼因素的影响,最后并结合X53T立式铣床模态参数和给定的铣削条件进行了试算,计算和试验的结果得到了较好的符合。通过本文的研究表明,数字仿真方法是分析动态铣削过程和判别稳定性的一种很有效的方法。     

用DDS方法识别机床模态频率和薄弱模态

机床是一个多自由度、多变量随机输入的复杂动态系统。机床结构动态特性的研究是机床实验、设计和验收等项工作的重要理论基础。机床加工时受到动态切削过程各因素的影响,由于机床结构和切削过程两方面因素的交互作用,常可激发颤振,引起机床稳定性问题。确定机床主要模态和模态参数,以及机床结构影响颤振的薄弱模态是问题的关键。     

铣削力建模与仿真

对螺旋刃周铣铣削力进行了建模,在建模中考虑了切削厚度变化对镜削力影响的指数关系,铣刀偏心对实际切削厚度、切入与切出角、铣削力波动的影响,并提出了用实测镜削力识别铣刀偏心和钝削力系数的方法。仿真的铣削力与铣削试验实测的铣削力达到非常好的符合。     

Ajax技术在远程实验控制方式中的应用

使用Ajax技术作为远程实验系统新的控制方式,可以有效地克服目前远程实验应用的一些比较突出的缺点。用户不需要安装任何客户端软件或下载任何插件,只需通过系统自带的浏览器就能以远程的方式完成一个真实的实验过程。实验证明,该实验过程、实验结果与真实实验一致,系统稳定、可靠,达到预期的效果。     

切削加工稳定图

文采用时域的数字仿真方法,系统地计算了车削、铣削的稳定图,分析了机床不同结构模态参数匹配下稳定图的特点。对刀齿采用平均方位和瞬时方位两种假设,所计算出的铣削稳定图进行比较表明,其最低稳定边界相差很大,并且随结构模态参数不同而异。通过本文分析,目前应用的极限切削宽度公式,只适合于计算车削最低稳定边界,而不适用于铣削情况。对于计算和分析铣削稳定性和稳定图,考虑刀齿瞬时方位的数字仿真方法,是较适宜和有效的。