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本文用转矩流变仪(Torque Rheometer)测定了低密度聚乙烯的动态流变性能,从而表明:即使具有相同溶融指数(MI)的低密度聚乙烯,随聚合反应条件的某些变化,其转矩流变值有很大的差别,因而加工性能大不相同;因此,溶融指数只是在一种特定条件下的流动性能,难以作为评价加工性能的主要指标,所以我们认为,合成高聚物及加工成型部门测试转矩流变性能对控制聚合反应过程以及选择最佳加工条件都有实际意义;为了定量地了解有关转矩流变值——“塑化”时间之间关系曲线的变化情况,提出了转矩衰减动力学方程及衰减指数(n);同时,通过几组聚乙烯的分子量分布数据,考察了转矩流变值和分子量分布之间内在联系,其结果表明,数均分子量越大,MI越小,而Mt值越大;但是,对那些具有相同MI值的聚乙烯而言,分子量分布越宽((?)_w/(?)_n越大),Mt值越小;相反,分子量分布越窄((?)_w/(?)_n越小)时,Mt值越大,即聚合物的粘性越大,所以要改变加工条件,如提高温度等。本文为有关低密度聚乙烯动态流变性能研究的一部分,我们将在另几篇中比较详细地讨论固定转速下,聚乙烯挤出加工的最佳温度区域以及在不同转速下对流变性能的影响。  相似文献   
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