用高品位高硫铝土矿生产氧化铝时的除硫新方法研究

本文研究了贵州高硫型高品位铝土矿溶出性能,考查了石灰添加量、溶出温度、苛性碱浓度和溶出时间对氧化铝溶出率的影响以及铝土矿的硫向溶液中的转化率(即硫的溶出率)的影响;还研究了用铝酸钡净化拜耳赤泥洗液的除硫条件和效果。     

用高品位铝土矿合成铝酸钡新方法研究

研究了用高品位铝土矿代替氢氧化铝合成铝酸钡的制备方法及合成机理.用高铝矿与碳酸钡在温度为1200℃,时间为80min,分子比为1.1时合成铝酸钡,其合成率99.5%.并对合成的铝酸钡进行了X射线分析,表明与试验结果相符.     

压力参数对煅后焦质量的影响

针对石油焦粉化问题,本文就压力对煅后焦质量的影响进行研究。结果表明:随着压力的增加,煅后焦的实收率先急剧增大,在0.4 MPa处有一拐点;真密度先增大后减小,压力大于0.6 MPa后,真密度减小的趋势较缓;体积收缩率先急剧减小,在0.4 MPa以后减小趋缓。综合指标和能耗,选定压力为0.4 MPa为宜。     

铝酸钡净化拜耳赤泥洗液除硫试验研究

研究了用铝酸钡净化拜耳赤泥洗液的除硫条件和效果。当除硫条件为:B=100%,τ=20 min,T=75℃时,除硫率可高达94.5%.提出了铝酸钡净化高硫铝土矿高压溶出液除硫的生产实施推荐工艺流程。     

贵州高硫铝土矿溶出性能研究

研究贵州高硫型高品位铝土矿溶出性能，考查石灰添加量、溶出温度、苛性碱浓度和溶出时间对氧化铝溶出率的影响以及铝土矿的硫向溶液中的转化率(即硫的溶出率)的影响。实验结果表明，溶出高硫铝土矿较适宜的条件是：温度260℃，碱浓度195g/l，石灰添加量CaO12％，时间50min．此时，氧化铝溶出率高于88％，硫的溶出率低于13％．     

添加石灰处理纯碱烧结法赤泥的研究

论述了用石灰烧结法处理纯碱烧结法赤泥的研究，考查了钙比，烧结温度，烧结时间对氧化铝溶出率的影响。实验结果表明，石灰烧结法处理纯碱烧结法赤泥的最佳条件为：钙比2．25，烧结温度为1200，烧结时阃为40min．     

处理我国铝土矿的两段烧结法研究

研究了处理A/S=5±的铝土矿两段烧结工艺。试验表明,Ⅰ段烧结最佳条件:碱比为1 2、烧结温度1100℃、烧结时间40min;Ⅱ段烧结最佳条件:钙比2 25、烧结温度1200℃、烧结时间30min;Ⅰ段溶出温度高于95℃后脱硅作用明显,溶液硅量指数可达400以上;两段烧结工艺氧化铝溶出率ηA标可达98 22%,总的化学碱耗为11 26kg.     

贵州高硫高品位铝土矿硫溶出性能研究

对不同硫含量的贵州高硫铝土矿硫的溶出率进行了研究。在铝土矿硫含量一定的条件下,考查石灰添加量、溶出温度、苛性碱浓度和溶出时间等对硫的溶出率的影响,得出对硫溶出率影响较大的影响因素。实验结果表明,中等硫含量的高硫铝土矿能得到较低硫溶出率,较适宜的溶出条件为溶出温度260℃,碱浓度195 g/l,石灰添加量CaO12%,时间50 min.     

中等品位铝土矿石灰烧结法提铝试验研究

针对贵州中等品位铝土矿,用石灰烧结法从中提取氧化铝进行试验研究。考查钙铝比（C/A）、烧结时间和烧结温度对氧化铝溶出率（ηA）的影响。实验结果表明：当生料配方C/A值为1.4,烧结温度为1320℃,烧结时间为40 m in时,氧化铝溶出率为83.75%;代入最佳烧结工艺条件,得到氧化铝的溶出率为84.58%,与试验结果吻合较好。