面向曲面零件的在线检测系统误差补偿技术研究

数控机床在线检测不但能显著提高加工质量,也能提高加工效率,但在线检测系统的精度因受各类误差因素的影响尚需进一步的提高,以便在高精度曲面零件的加工中得以应用.针对数控机床接触式在线检测的误差源及误差补偿技术进行深入研究,建立包括机床几何误差和测头系统误差的数控机床在线检测的误差补偿数学模型,提出基于三角网格模型的测球半径补偿方法,实现对检测数据的补偿修正.在此基础上,通过VC++6.0编程工具,开发出具有误差自动补偿功能的在线检测系统,并通过在线检测实验平台的搭建対实例零件进行验证.通过与CMM检测结果的比较,结果表明,所提出的在线检测误差补偿技术是可行和有效的.     

空间统计方法在自由曲面加工误差分解中的应用

为了便于对自由曲面的加工误差进行分析,应用空间统计方法分析加工误差数据,将构成加工误差的系统误差和随机误差这两部分分解出来。该方法首先对加工误差进行空间统计分析,判断加工误差的空间自相关性,然后构造基于B样条曲面的确定性曲面回归模型,计算各个测点的残差后对该回归模型进行充分性分析,将服从空间独立分布的残差作为分解后的随机误差,进而得到系统误差。针对一个自由曲面进行仿真验证。结果表明,该误差分解方法精确、有效。再对上述自由曲面进行数控加工,并获得该工艺系统的系统误差,根据该系统误差进行补偿加工,显著提高了零件的加工精度。      

面向就业需求的独立学院《工程制图》教学改革研究

本文分析了独立学院《工程制图》教学改革的需求和目标,提出以就业需求为导向进行《工程制图》教学改革。一方面进行独立学院《工程制图》课程体系改革,构建由基本模块、专业模块、计算机绘图和测绘等内容组成的《工程制图》课程体系。另一方面进行教学方法改革,采用适合于独立学院《工程制图》教学的教学方法。     

产学研相结合的本科毕业设计模式探索

产学研相结合的本科毕业设计模式是我国当前高校实践教学的有效模式，该模式将生产、教学、科研三者有机地结合于学生的培养过程中，受到大量的关注。笔者从毕业设计选题、科研平台利用、产学研结合具体方式等方面对这种教学模式进行了探索。企业、学校双方共同参与，资源共享，优势互补，协调发展，实现了产学研三者的效益最大化，提高了本科毕业设计教学效果。     

基于任意数量控制点B样条曲线生成方法研究

三次B样条曲线在实际工程中得到了广泛应用,但现有文献对基于任意数量控制点的B样条曲线生成方法论述较少.为了进一步推广B样条曲线在各领域的应用,介绍了一种三次B样条曲线生成的改进算法,该算法能显著提高效率.提出了用高性能的动态数组存储控制点的坐标,阐述了局部修改性的实现方法,采用Visual C++6.0为编程工具开发软件系统,实现了任意数量控制点的三次B样条曲线的动态绘制和局部修改.实例测试运行表明,所开发的系统准确、可靠.     

机械工程学科背景下工业设计专业建设的研究

工业设计是由科学与美学、技术与艺术相互交叉、渗透、结合形成的一门新兴的边缘学科。我校的工业设计专业隶属于机械工程学院,其机械工程学科具有较强的实力,学科建设与专业建设近年取得了长足的进步。研究如何依托机械工程学科的先进制造技术与设备条件及其较强的科学性和现实性,来构筑工业设计特色教育平台,是当前工业设计教育要解决的重要问题。探讨了我校机械学科背景下工业设计专业建设的一些具体做法,以达到提高人才培养质量的目的。     

提高非机械类《工程制图》教学效果的探讨

作为一门专业基础课,非机械类《工程制图》课程具有学习难度较大,学时少、内容多的特点。结合教学实践,探讨《工程制图》课程的教学内容、教学方法和教学手段等方面的问题,以达到提高教学效果的目的。