不同结合剂对熔融石英窑具性能与析晶结构的影响

主要对熔融石英结构、不同结合剂结合的窑具性能和高温析晶结构进行研究．通过不同结合剂含量的性能比较,确定最佳配方（高铝结合剂最佳含量为３０％,粘土结合剂最佳含量为２０％）,高温烧成析晶结构（α－石英,α－方石英,莫来石）及其含量．     

高温烧成碳化硅制品的2．5m~3梭式窑

介绍２．５ｍ３高温梭式窑的窑体结构、砌筑材料及窑的技术特性。经生产使用，以轻柴油为燃料，合理燃烧，该窑温度可达１５００℃，为碳化硅制品生产建立了高温烧成设备。     

残余奥氏体定量分析的特殊方法

在一般情况下 ,残余奥氏体的定量分析选用奥氏体的 311线条作为测量的依据 ,但在特殊情况下 ,奥氏体的 311线条极不明显 ,难以测定 .本文介绍在特殊情况下进行残余奥氏体定量分析的方法     

工艺条件对堇青石窑具多晶结构与性能的影响

主要从烧结温度、烧结时间以及原料研磨时间（细度）对堇青石窑具多晶结构与性能的影响进行研究，从中确定最佳的工艺控制条件，以利于改善堇青石窑具的性能和提高窑具的使用寿命     

正交实验法研制SiC窑具

采用Ｌ_１６４^５正实交验研制ＳｉＣ窑具，对试验结果进行极差和综合分析后．确定ＳｉＣ窑具 制造的适宜配方和工艺条件．     

SiC窑具材料高铝结合剂的研究

本文主要对ＳｉＣ 窑具材料高铝结合剂组成点的选择、杂质和添加剂引入量进行探讨，为选择合理的配方，提高产品质量提供方向。     

SiC窑具材料浸渍Ca3(PO4)2与AlPO4混合溶液对材料晶相结构与性能的影响

浸渍Ca3(PO4) 2 与AlPO4混合饱和溶液 ,有利于SiC窑具材料晶相结构的转化与性能的优化 ,使SiC结构由低温稳定型向高温稳定型转化 ,α -SiC含量随着浸渍次数的增加而增加 ,浸渍 4次α -SiC含量最高 .材料性能随浸渍次数增加而优化 ,浸渍 4次的抗折强度、热震后抗折强度保持率和体积密度最高 ,显气孔率与吸水率最低 ,浸渍混合饱和溶液效果优于浸渍Ca3(PO4) 2 饱和溶液 .     

Ca/P比对合成骨灰瓷原料的晶相和显微结构的影响

以氧化钙和磷酸为起始原料合成骨灰瓷原料.采用XRD和SEM方法表征了合成料的晶相与显微结构,探讨了不同Ca/P的比值对结构的影响.结果表明:合成料存在α-Ca3(PO4)2、β-Ca3(PO4)2、Ca10(PO4)6(OH)2和CaO四个晶相.Ca/P比值从1.0→1.6,β-Ca3(PO4)2含量增加,α-Ca3(PO4)2含量降低;Ca/P比值从1.6→2.0,β-Ca3(PO4)2含量降低,而α-Ca3(PO4)2含量增加;Ca/P=1.6时,β-Ca3(P4)2含量最高,因此选择其为最佳的配方.对应的晶相含量(质量分数)分别为:β-Ca3(PO4)2为76.0%,α-Ca3(PO4)2为6.6%,Ca10(PO4)6(OH)2为9.2%,CaO为7.7%.     

SiC窑具材料浸渍AlPO4溶液对材料抗氧化性的影响

采用浸渍AlPO4饱和溶液的方法 ,使SiC窑具材料气孔被填充 ,气孔率降低 ,阻碍O2 的扩散 ,能增加窑具材料的抗氧化性 .结果表明 ,浸渍次数增加 ,氧化速度减少 ,其中浸渍 1次和 4次的氧化速度常数分别为2 .92× 10 -8和 2 .69× 10 -8,均符合金斯特林格方程 .浸渍 2次和 3次主要形成Al4(SiO4) 3的反应占优势 ,不符合金斯特林格方程 .     

X射线衍射无标定量相分析法的研讨

在各物相的质量吸收系数已知时，对一种新的无标定量相分析法（ＱＰＡＷＳ）作了探讨．在ＱＰＡＷＳ中应用了最小二乘法，文中提出了新的推导方法并得到新的表达式，应用含有三种物相的混合物所作的验证实验得到较满意的结果