预处理对麦秸纤维板性能的影响及机理研究

比较了热水软化、乙酸、亚硫酸盐和木聚糖酶等不同预处理方法对麦秸中密度纤维板性能的影响;采用傅立叶红外光谱(FTIR)、电子自旋共振波谱(ESR)等分析在不同预处理过程中麦秸纤维表面官能团、纤维表面自由基的变化,并揭示其作用机理.结果表明:与热水软化预处理相比,其他3种预处理对麦秸纤维板的性能均有一定的改善,尤其是内结合强度改善明显.其中木聚糖酶预处理使纤维表面-OH的含量最高,平均长度最长,长宽比最大,所得纤维板的强度最高;亚硫酸盐预处理因磺化作用使得麦秸纤维表面自由基浓度最高;而乙酸的作用则是由于降低了pH和缓冲容量,有利于脲醛树脂的固化,使得结合强度提高.     

漆酶/木聚糖酶体系去除废新闻纸脱墨浆中胶黏物的研究

废纸浆因含有大量的细小组分和阴离子杂质,极大地影响了纸机网部的滤水性能和成纸质量。笔者应用漆酶处理废新闻纸脱墨浆,研究其去除胶黏物的效果。结果表明：漆酶/木聚糖酶体系（LXS）处理废纸脱墨浆,能有效去除浆料中胶黏物,尤其是漆酶/木聚糖酶体系处理后碱抽提（LXS+E）去除效果更佳。在酶用量为15 μmol/(min·g)时,LXS和LXS+E处理后与原浆相比,浆中胶黏物分别降低了51.91 %和68.43 %,减轻了后续工序除胶黏物的负荷,改善了浆料滤水性。当漆酶用量为15 μmol/(min·g)时,LXS和LXS+E处理浆与原浆相比,打浆度分别降低了15.22 %和28.26 %。此外通过这两种方法处理还能提高浆料的强度,而浆料得率却稍有下降。     

杨木化机浆污泥/马尾松纤维复合板的制备及性能研究

采用杨木化机浆污泥与马尾松纤维复合制得污泥/纤维复合纤维板,分析污泥添加量、脲醛树脂施加量和热压温度对复合板物理力学性能的影响,并用锥形量热仪分析复合纤维板的燃烧性能。结果表明:随着污泥加入量的增加,污泥/纤维复合板的内结合强度增加,但静曲强度和弹性模量则呈下降趋势。当污泥用量达到15%、施胶量为8%、热压温度为165℃时,污泥/纤维复合板的各项力学性能均能达到GB/T 11718—1999中密度纤维板国家标准要求。加入15%污泥的纤维板的热释放速率及质量损失速率均降低,可明显降低火灾的危险性。     

稻秸/木材密度纤维板的复合工艺及其性能

分析了稻秸木材复合工艺配比及防水剂的添加量(0.8%、1.2%、1.6%、2.0%)对稻秸木材复合中密度纤维板性能的影响。结果表明:采用稻秸与木材原料分别进行纤维分离,再混合后施胶的复合工艺,当草木配比为1∶1,防水剂加量为1.2%,脲醛树脂胶粘剂的施胶量为12%时,生产出的稻秸/木材中密度纤维板,除吸水厚度膨胀率外,各项性能均能达到中密度纤维板标准要求。