重载线接触脂润滑弹流问题的多重网格数值解

利用多重网格方法，求解重载线接触脂润滑弹流问题，给出了数值解。计算结果表明，重载工况下弹流接触区压力分布近于Ｈｅｒｔｚ型，润滑脂的屈服剪应力τ＿ｙ对油膜厚度的影响不明显。     

三牙轮钻头喷射流至井底位置及喷距的计算

本文在以钻头中心线为Z轴,钻头顶部端面为XOY平面所建立的空间坐标系OXYZ中,推导了射流轴线方程及井底形状曲面方程,从而提出了确定牙轮钻头喷射射流冲击井底位置及喷距计算的一种解析方法,并给出了计算机程序框图及计算示例。与原来的图解法相比,解析法具有简单、准确及通用性好等特点,为钻头设计及喷射钻井参数设计提供了方便。     

喷射式钻头测绘方法

喷射式钻井,利用泥浆射流及时清除井底岩屑,避免钻头重复切削,同时有利于岩石破碎,可提高进尺20—30%。这种新型钻井方法国外早已大量使用,国内正在大力改善钻井条件逐步推广。现在要求设计及生产新钻头时,毛坯一律做成喷射式,以利进一步发展喷射式钻井。我们在钻头测绘中有些体会及教训,现总结如下。     

牙轮钻头轴承轴向尺寸设计及尺寸链分析

前言 牙轮钻头轴承轴向尺寸的设计及加工必须保证 1.能顺利装配:即滚珠能自由地从塞肖孔进入R槽位置。 2.装配完的钻头必须一或二道止推面先接触,即牙轮工作时由一或二道止推面承受轴向力。 3.滚珠只是在钻头寿命结束前承受轴向力,即一、二道止推面接触磨损到一定程度后,滚珠才与牙轮及牙爪R槽侧面接触。     

牙轮钻头轴承轴向尺寸公差配置的探讨

一、前言 本文主要从牙轮钻头轴承轴向结构的几何关系研究设计要求,并探讨保证设计要求的前提下,分析尺寸公差的配置规律及合理的尺寸基准,以期较合理地给定尺寸精度。具体讨论以下问题:     

井底条件下牙轮钻头润滑系统工况的模拟实验研究

对牙轮钻头润滑密封储油系统在井底高温条件下的容积及压力变化进行了模拟实验。通过实验及对钻头实际工况的分析得出,在井底因高温及钻头动我所造成的密封储油系统的容积变化约为2％～3％,系统的内外压差约为0.3～0.5MPa.     

画法几何图解法及图解计算法的应用

画法几何这门学科由于它比较抽象,在“四人帮”摧残教育事业大搞实用主义时期,被戴上“既无用又抽象难懂”的帽子而打入冷宫。但实际上正是由于它的抽象以及空间性逻辑性强,对培养学生的空间想象能力及科学的逻辑思维能力方面起到重要的作用,同时它对于解决复杂空间结构的定位度量等问题将起到特殊的作用,这类问题常常不能直观地判断计算。必须进行几何抽象,再用投影的方法解决。目前画法几何这门学科不是到了尽头而正在向图解与解析计算相结合方向发展。 由于作图有误差图解法本身精度不高,但按照图解程序(即把空间几何问题用投影方法     

牙轮钻头轴承热管导热设计和模拟试验

牙轮钻头工作时,轴承产生大量摩擦热使轴承温度升高,从而导致润滑脂变质、密封系统及轴承失效。目前使用的牙轮钻头,轴承中的摩擦热是通过钻头体或牙轮的金属材料向外传给井中的循环冷却泥浆,但这种方式散热效果差,经常由于轴承过热而导致轴承损坏。本文主要论述,用热管从钻头轴承中导热的钻头设计以及热管在钻头轴承中工作的实验。实验结果表明:用热管作为从轴承中导热装置比传统的导热方法更为有效,制造带热管的牙轮钻头是可行的。     

牙轮钻头碟形圈密封的试验研究

碟形圈密封是目前采用的两种主要钻头密封形式之一,具有O形圈所不及的优点——单向性及压力补偿作用。本文通过台架单元试验,研究碟形圈密封的摩擦及油脂漏失规律。 在模拟台架上(温度低于80℃),当腔内油脂压力大于腔外介质压力时,碟形圈的摩擦磨损不影响密封的可靠性,其纯磨损寿命已超过150小时,而油脂漏失则成为主要问题。本文通过试验得出了碟形圈密封漏失量的经验公式,并对轴向振动的影响进行了修正。最后提出了一种碟形圈密封的设计方法,供实际参考。