控制鑄件包砂、鼠尾缺陷的有效方法

本文介绍湿型铸造中控制铸件表面缺陷(包砂、鼠尾)的一种有效方法,却型砂的活性处理,处理后的型砂受热湿拉强度得以提高。这种强度的试验方法是将湿砂试样顶面迅速加热到一定温度,使形成水分凝聚区,然后将试样在凝聚区拉断,测定其湿态抗拉强度,即型砂受热湿拉强度。试验时将生产上用的钙膨润土型砂加入一定量的苏打(Na_2CO_3),膨润土发生离子交换,钙膨润土变成了钠膨润土,制成活性型砂。这样可提高由于液体金属与砂型表面接触后所产生的低强度高湿砂层的强度(水分凝聚区受热湿拉强度),因此就能挫制由于砂的膨胀而引起的铸件表面缺陷。文中介绍了利用自行设计并试验成功的一台型砂受热湿拉强度试验仪和浇铸试验模具来控制铸件的表面缺陷。文中还介绍了在实验室作出活性型砂基本性能的试验数据和试验板浇铸试验;并在工厂结合生产进行了铸钢、铸铁、铜合金、铝合金等铸件的验证性浇铸试验。试验效果显著,将在生产中逐步推广应用。     

齿厚极限偏差与公法线极限偏差的图解法

《渐开线圆柱齿轮精度》(JB179-83)对齿轮副侧隙作了新规定,采用“基中心距”制,即固定中心距极限偏差,改变齿厚,以满足不同的侧隙要求,因此,中心距和齿厚极限偏差为其主要参数。 齿厚偏差△E,是在分度圆柱面上,齿厚的实际值S′与公称值S之差,即: △E=S′-S按照定义,齿厚是以分度圆弧长计值(弧齿厚),但在实际检测时,是以顶圆定位,测得分度圆弦齿厚,如图1所示,其合格性条件为: E_(SS)≥△E_S≥E_(Si)(△E_S=S′- S) 式中:E_(ss)-齿厚上极限偏差; E_(si)-齿厚下极限偏差; △E_s-齿厚偏差;S′-分度圆实际弦齿厚;     

齿轮副侧隙的计算

本文在分析各种影响齿轮副侧隙因素的基础上,讨论齿轮副侧隙的计算方法和步骤。     

电炉渣用作型砂的初步探索

一、前言型砂在铸造生产中是一种普遍而大量采用的造型材料。而原砂都是从外地运载来的;单就上海地区而言,近的来自南京、宁波,远的来自江西、福建等地,甚至也有从内蒙等更远的地方运来。由此不难想象,为了铸造生产上的需要,须源源不断地运输大量的砂子,给交通运输增加不少负担。在铸造生产中,特别是铜铸件的生产,大量使用的造型材料是石英砂。石英砂因具有耐火度高的特点,多少年来一直是作为铸钢件生产中的重要材料。但是,石英砂最大的缺点是。会使铸造工人患矽肺病。据国外资料统计,在12个欧洲国家中六年内患矽肺病的铸造工人达到60万人,尤其是铸钢车间的工人占的人数最多。由此可见,矽肺病对铸造工人的身体健康有极大的危害性。同时石英砂用于生产大型钢铸件等会产生粘砂现象,使清砂工作发生困难,而且它的热膨胀会引起包砂、鼠尾等的铸件表面缺陷。近些年来,曾研制出其它型砂,虽能克服石英砂的一些缺点,但也存在不少问题,如缩沉现象、气孔问题