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合金钢连铸坯动态凝固过程数值模拟 总被引：5，自引：0，他引：5
针对合金钢连铸坯凝固过程中存在的疏松、偏析、裂纹等问题,以现场实际连铸机为研究对象,依据200mm×200mm合金钢的连铸工艺,建立了铸坯凝固传热数学模型,确定了边界条件,初始条件,不同冷却段的表面热流,以及所研究钢种的物性参数·特别是通过把坐标系建在连铸坯之上,解决了计算整个铸坯纵断面上在不同过热度、不同拉速、不同时间、不同位置上动态凝固过程的温度场问题·模拟计算结果与实际铸机上的测试结果吻合较好,从而为调整连铸工艺参数,确定连铸坯末端电磁搅拌器安装位置及电磁参数,提高连铸坯质量找到依据· 相似文献
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ＡＮＳ－ＯＢ法精钢水进行小方坯连铸，对非正常浇注的中间包水口结瘤物和正常浇注过程中的钢水试样，用金相法及电子扫描电镜进行物相分析，确定了结瘤物的组成，并根据试验结果，找出了水口结瘤的主要原因，当ＡＮＳ－ＯＢ铝热法精馏钢水中「Ａｌ」ｓ〉０．００２％和「Ａｌ」Ｔ〉０．００６％时，就发生堵水口现象，采用最佳操作工艺参数和钙处理，是防止小方坯连铸中间包水口结瘤的有利措施。 相似文献
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采用水力学模型试验，模拟ＡＮＳ－ＯＢ铝热法ＯＢ后处理精炼钢水中的［Ａｌ］Ｓ或（Ａｌ２Ｏ３）进入浸渍罩内数量变化，以及测定钢水罐中的浸渍罩内、外均匀混合时间长短，确定该精炼工艺钢水罐底部供气量和浸渍罩插入深度的最佳参数．结果是钢水罐底部供气量在０．１２～０．１４ｍ３·ｈ－１，浸渍罩插入深度３３ｍｍ时，浸渍罩内外均匀混合时间最短，模拟［Ａｌ］Ｓ或（Ａｌ２Ｏ３）的小球进入浸渍罩内的数量最多． 相似文献
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