挤压对大米啤酒辅料中抗性淀粉含量的影响

为探索挤压蒸煮大米啤酒辅料麦汁浸出物收得率高于传统不挤压蒸煮啤酒辅料收得率的原因,用二次正交旋转组合试验法设计安排试验,研究了大米挤压蒸煮系统诸参数(套筒温度、物料含水量、螺杆转速)对大米抗性淀粉含量的影响规律.研究结果表明,挤压蒸煮大米啤酒辅料比传统工艺中抗性淀粉含量减少约0.27%,比原料中抗性淀粉含量减少6.17%.     

双风道清选装置在轴流脱粒机上的应用

本文介绍了双风道清选装置（由一个带双出风道的离心风机和一层筛子组成）在轴流脱粒机上的应用，试验表明：这种清造装置结构简单，清选性能好。     

挤压系统参数对大豆粕蛋白NSI的影响研究

用二次正交组合试验设计法研究了挤压机模孔长度、阻流环直径、喂入量、套筒温度等挤压系统参数对大豆粕蛋白NSI的影响规律并得到了大豆粕蛋白NSI值高于50%的最佳挤压系统参数.     

低温挤压酶解干法脱胚玉米取代淀粉生产糖浆技术

利用低温挤压酶解干法脱胚玉米,在挤压机内完成淀粉的糊化过程和液化过程.此项技术与目前国内外传统酶法以玉米淀粉(乳)为原料生产糖浆技术相比,省去淀粉生产过程和淀粉乳的喷射液化过程,糖化时间减少1/3~2/3,糊化度增至95.53%~96.67%、还原糖含量增至9.44%~9.78%.实际生产表明,本技术与目前传统酶法使用淀粉(乳)生产糖浆相比,每生产一吨糖浆(浓度75%),可降低糖浆生产成本200~270元,玉米原粮用量节省0.1t,用水量减少4.0t.     

基于量纲分析的挤压参数与淀粉糖浆出品率经验公式的建立

为减少多因素复杂反应系统的试验次数,基于改进的量纲分析“π”试验设计方法,以挤压预处理制得的玉米粉为原料生产淀粉糖浆.以物料含水率、挤压机机筒温度、模孔孔径、螺杆转速、轴头间隙及模孔长度为试验变量,考察各因素变化对糖业出品率的影响规律.由经验公式计算得出的各试验点的预测值与实际值相对误差＜0.44％,组分方程曲线上其他各点预测值与实际值相对误差＜2.61％,除了组分方程曲线之外,对多点的预测值与实际值进行了比较,相对误差＜5％.所建立的经验公式,其预测精度比较高,能够为实际生产提供参考.     

挤压参数对棉籽粕中NSI影响规律的研究

探讨了挤压机模孔孔径,套筒温度,物料水分含量,螺杆转速,轴头间隙等挤压系统参数对棉籽粕中NSI的影响规律.试验结果表明,棉籽粕中NSI的值最高可达29.92%,这与未膨化原料中棉籽的NSI值相差不大.可见只要参数选择合理的话,完全可以使棉籽粕的蛋白质利用价值较高.     

离心风机双风道清选部件清选小麦、水稻脱出物台架试验研究

本文在文献研究的基础上,通过试验设计、回归分析和台架试验验证,指出在一定风速下,清选筛子的振幅 a、振动方向角ε、筛面倾角α和曲柄转速 n 的最佳参数组合。为设计离心风机双风道请选部件提供了科学依据。     

棉籽粕脱毒方法的研究进展

介绍了国内外棉籽粕脱毒技术,混合溶剂浸出去毒法、化学添加剂法、挤压膨化法、微生物发酵法、旋液分离法、吸附法等的技术方法和脱毒效果,探讨了各种方法的可靠性及存在的问题,展望了棉籽脱毒工艺的发展趋势.     

5TS—50脱粒机清选机构的改进设计

本文通过对目前广为流行的5TS—50脱粒机清选机构的理论分析和试验,提出了进一步改进设计。     

双风道清选型脱粒机的试验研究

介绍了双风道清选装置（由一个带双出风道的离心风机和一层筛子组成）在轴流脱粒机上的应用，试验表明：这种脱粒机脱净率高、夹带损失少、其清选装置结构简单，清选性能好．