铝合金锻造比和锻造方案对锻件的性能和组织的影响

锻造生产中,正确地选择锻造比和锻造方案(镦粗、多方锻、拔长等)是保证产品质量和提高生产率的重要条件。不同锻造比和锻造方案所反映的变形程度是不同的,锻件的组织性能也不同。由于不均匀变形的影响,锻造比和方案对组织性能的均匀性和方向性影响很     

挤压拉拔的流函数上界法解析

采用流函数速度场对圆棒、线材的挤压、拉拔问题进行了上界法解析和实验比较,结果是令人满意的。直线模的解析曲线公式为确定力能参数、变形行为和加工界限提供了重要的理论依据。这给挤压、拉拔的工艺选择和模具的优化设计提供了重要参数。     

复变函数法解析在轴对称变形问题中的应用

对于轴对称变形问题,如果能取合适的坐标系就可变换成用复变函数法能够解析的平面流动问题,即将平面流动问题广义地理解为只与两个坐标有关的流动问题。基于这种处理方法,本文对圆柱体的镦粗和圆棒、线材的挤压、拉拔进行了解析。结果证明,在实践上与采用同样变形区形状的其它上界法解析的结果完全一致,在理论上证明了只要坐标选取适当、复变函数选取合适,就可利用复变函数法进行塑性加工问题的解析。     

双极坐标模型在非对称轧制中的应用

本文通过双极坐标模型的建立和计算机数值计算,找到了一个解析非对称轧制问题的较为合适的模型和方法,该模型可以进行对非对称轧制的变形及速度场、变形区形状、变形后材料的弯曲,以及一些非对称因子的影响的模拟计算。     

Zn-22Al合金在超塑温度及复合加载下屈服条件的实验研究

通过薄壁管复合加载实验及单向拉伸卸载组合实验,证明了Zn-22Al合金在超塑温度-速度条件下遵循Mises屈服条件,且与应变速度呈(σ_1-σ_2)~2+(σ_2-σ_3)~2+(σ_3-σ_1)~2=2(σ=K_(ε~m))~2的关系。给出了该合金在250℃、应变速度为3.3×10~(-2)(sec~(-1))时,平面应力且0.2％应变时的屈服椭圆方程为通过单向拉伸位置预置自动卸载组合实验及数学回归分析处理,可定量地确定关系式(变形一定时,σ=K_(ε~m)),且证明K、m与变形程度或变形速度有关。通过薄壁管复合加载实验和分析,还得到薄壁筒形件吹塑时的吹塑压力-应力图和压力-应变图,可为判断和选择类似的吹塑成型力学条件提供参考。     

凸凹形辊棒材轧制三维流函数法解析

采用了三维流函数法凸凹形辊棒材轧制过程的解析，得到了与平辊轧制时相同的效果，可通过参变角度θ的变化来解析多辊轧制问题，也可通过参角角度α和ρ的变化，计算不同凸凹度辊的解析，使这种方法具有非常大地泛用性。     

车圈环轧力的上界计算与工艺因素影响的分析

本文以上界法对实验研究的无缝铝合金车圈环轧力及力矩进行了公式推导和计算,文中除考虑了金属内部变形功和剪切变形功外,还考虑了表面摩擦功和附加弯曲变形功的影响。计算结果与实验结果基本相符,由于计算时将上界算式归一化成各工艺因素参数的函数,从而可以清楚地讨论环轧工艺因素的影响,以及诸轧制方式对轧制力的影响,本文为环件轧制的设备设计、环轧工艺参数的选择确定了参考范围,也为环件轧制的研究和生产提供了重要的理论依据。     

径向锻造终锻过程的流函数法解析

径向锻造的终锻变形过程,因锤宽与坯径比较大,几乎包围了整个圆周,故认为变形主要发生在轴向延伸,它与拉拔,镦粗等变形相似,但受方向及变形特点又不相同,为了解决与初锻过程出现同样“跳卡”和分析锻造质量问题,采用了流函数法对进料量、锤头尺寸,形状等因素的,影响进行了理论分析,为径向锻造选择合适的工艺参数提供了理论参考。     

棒线材平辊轧制三维流函数法解析

通过对棒线材的轧制来理解三维解析的方法、步骤、计算结果与三维刚塑性有限元法计算的结果基本相近，但由于解析过程比有限元法简单、灵活，且可广泛应用，是一种有效的解析技术。     

棒线材轧制三维流函数法解析泛用型

通过对棒材轧制的三维流函数法解析，进行了泛用型的研究和探讨。本研究主要包括：①速度场的泛用化；②轧辊数配置的泛用化；③轧辊辊形的泛用化；④解析程度的泛用化。通过泛用化提高解析技术的灵活性，通过加工过程的优化、预测，实现数值塑性加工的现代化技术。