一种轨枕预应力张拉自动控制系统的设计

为了提高轨枕生产过程中的张拉精度和自动化水平,设计了一种由传感器、现场控制计算机(PLC)、单片机、液压控制系统等组件构成的轨枕预应力张拉自动控制系统。用单片机作为上位机,通过RS-485总线和PLC相联；PLC根据传感器的输入,经计算后控制液压系统动作,实现了对预应力张拉的自动控制。由于采用传感器直接测量拉力值和每只千斤顶单独控制的方法,使张拉值的误差小于0．5%；本系统适用于轨枕预应力张拉的生产控制,具有可靠性好、控制精度高、开发周期短和成本低廉等优点。     

基于运放的模拟传感器信号产生电路

在PLC实践教学中,被控对象往往是一些实验模块,用一些按钮开关来模拟传感器信号,不符合实际的工程控制过程。为此有不少实验设备在实验模块中增加了自动传感器信号产生电路。一般以单片机或PLD为核心器件的居多,这些电路往往存在容易锁死、需另增加电路自身复位按钮等问题。该设计采用传统的运放电路,能很好地模拟传感器信号产生。使用情况也证明,系统工作运行可靠。     

轨枕预应力自动测控系统信息处理电路设计

该系统采用了由单片机作为上位机,用PLC作下位机构成的分散式(DCS)控制系统。单片机系统通过键盘设定轨枕预应力张拉值,送给下位机(PLC);并实时显示张拉力值;保存每次的张拉力值到数据存储器中;把一天的张拉力值数据传输到用VisualC++编制的显示界面中,实现打印、保存。下位机根据上位机(PLC)的设定值,控制液压系统,从而实现轨枕预应力张拉的自动控制。     

基于单片机的电池四系数检测仪设计

在普通干电池的出厂检测中,厂家主要对电池的开路电压、负载电压、短路电流进行质量检测。而电池容量的检测,由于具有毁灭性的损害,往往仅采用抽样而没有专门的检测设备。本系统的设计是采用AT89C51单片机为核心控制,能实现对智能设备电池的四个关键系数开路电压、负载电压、短路电流、电池重量进行自动检测,同时对电池正,次品进行分选统计并支持数据采集、对象控制、结果显示、报警装置、键盘操作等功能,实现了电池质量检测的智能化。