CPMS类产业的循环经济模式

针对我国铁合金、轻金属和非金属类产业(简称CPMS类产业)资源和能源消耗大、环境污染严重、产品市场竞争力不强的实际情况,分析了该类产业生产过程中高附加值尾气的组成,讨论了其回收、利用途径,提出了该类产业的循环经济发展模式,形成能源、资源—CPMS类产品—尾气—化工产品(电)多联产循环产业链,使我国这类产业走上低能耗、高产出、无污染的绿色科技创新之路并实现可持续发展。     

多热源碳化硅合成炉热源参数与产率的关系研究

利用ANSYS软件对多热源炉温度场数值计算的模拟结果,系统地分析了热源数目、炉芯间距与产率之间的关系.研究发现,炉芯间距过大或过小,产率均有一定程度的下降。对于10 000 kVA的变电系统和炉长L×炉宽B×炉高H=20 m×5 m×5 m的炉子而言,热源数目为4,对应的炉芯尺寸为H=B=0.34 m,炉芯间距d=1.0 m时,产率最高。这一结果通过工业生产得到了验证。     

电致发热SiC多孔陶瓷导电性能研究

研究了Al，B和Zr元素对电致发热多孔碳化硅陶瓷导电性的影响。室温电阻率测定表明，加入Al，B和Zr都可显著降低电致发热多孔碳化硅陶瓷的电阻率，随着Al，B和Zr加入量的增加，试样的室温电阻率下降。讨论了Al，B和Zr在碳化硅中的存在形式，并分析了试样的导电机理。     

SiC发热体冷端性能优化

以α-SiC、碳素材料、硅粉等为骨料,酚醛树脂为结合剂,制备出了以α-SiC,β-SiC和Si为主晶相的SiC发热体冷端.研究了成孔剂、结合剂、硅粉、碳素等对其性能的影响,优化了其工艺参数.结果表明,当成孔剂加入量为4%～4.5%时,试样弯曲度小于0.17%;当酚醛树脂加入量在28%～30%,硅加入量在6%～8%,C1加入量在45%～48%,C2加入量在2%～5%时制品具有良好的的工艺性能、其电阻率远低于国标要求.     

煤新型气化技术的温度场研究

以煤和石英砂为原料。采用多热源电热气化方法，实现了煤的高效洁净转化。通过对气化炉内空间温度分布、温度梯度的研究，掌握了气化炉内温度场的变化规律。研究结果表明，煤气化过程中集气罩最高温度为440℃，炉表最高温度为1050℃；炉内温度梯度随距炉表距离的增大而减小，靠近集气罩区域，温度梯度随高度增加而增加；集气空间离炉表近的区域各点温度受辐射场影响较大，而离集气罩近区域各点温度受对流场影响显著。     

碳化硅合成中扩散动力学机制研究与探讨

对采用多热源技术工业合成SiC中扩散动力学机制进行了研究与探讨.论述了工业中供电制度对物质扩散动力学的影响,进而从理论上探讨了供电制度对能耗水平及产品品质的重要影响,以及原料颗粒大小与反应动力学之间的关系,以期促进我国这类产业步入合理的能耗水平、高质量产品和高效率生产轨道,从根本上提升产业的科学技术水平,增强产品市场竞争力.     

金光釉产生金黄色金属光泽的机理研究

在实验室通过多次试验找出了金光釉的最佳配方，并制备出了金光釉。采用XRD，XRFS，SEM等测试手段，研究了釉中的物质组成、晶相、表面形貌，提出了仿金金属光泽釉产生金黄色光泽是釉中含有Ti黄色剂及金红石晶格内吸附有发金黄色光泽的发色离子(Fe^-2 ，Cu^2 ，Zn^2 )。揭示了产生金属光泽是由于金红石周围发生钛酸盐重结晶富集于表面，并整齐规则地定向排列，对光线产生镜面反射而出现金属光泽的机理。     

金光釉产生金黄色金属光泽的机理研究

在实验室通过多次试验找出了金光釉的最佳配方,并制备出了金光釉。采用XRD,XRFS,SEM等测试手段,研究了釉中的物质组成、晶相、表面形貌,提出了仿金金属光泽釉产生金黄色光泽是釉中含有Ti黄色剂及金红石晶格内吸附有发金黄色光泽的发色离子(Fe2 ,Cu2 ,Zn2 )。揭示了产生金属光泽是由于金红石周围发生钛酸盐重结晶富集于表面,并整齐规则地定向排列,对光线产生镜面反射而出现金属光泽的机理。     

电致发热SiC多孔陶瓷Al2O3/SiO2复相绝缘涂层制备

以异丙醇铝为前驱物,水为溶剂,硝酸为胶溶剂,用分散法制得性能稳定的透明氧化铝溶胶,将多孔陶瓷置于氧化铝溶胶中反复浸渍,经低温和高温热处理后使其表面形成致密的Al2O3和SiO2陶瓷涂层。通过EDS能谱分析得到Al2O3的含量约54%,SiO2含量约46%,电阻较涂覆前显著增加,得出用溶胶-凝胶法涂覆陶瓷体表面后,再经热处理是一种切实可行的制备绝缘陶瓷涂层的方法。