基于DNA技术的中厚板轧制控制系统的研究

结合中厚板轧制系统的自身特点,对传统轧钢自动控制系统的分层结构进行重新划分,建立基于DNA(分布式网络应用)结构的中厚板轧制系统模型。整个体系结构分为商业层、数据层和现场层3层结构,对系统中要解决的网络安全问题、软插件实现和实时信息远程传送问题进行了系统的分析和研究。该模型的建立,适应了广域网技术发展的要求,提高了中厚板轧制系统的自动化程度,大大降低了系统的复杂性。     

轧机液压压下计算机控制系统

介绍了炉卷轧机液压压下计算机控制系统的结构及原理;并给出计算机应用于轧机厚控系统中的多种控制方案及算法。计算机控制系统与原模拟系统比较,它的灵敏度高,产品的纵向与横向厚差小,控制功能多,改造灵活,能适合各种操作方式与操作习惯。     

一类存储器的优化问题

提出了一类串行生产线存储器数目最优化问题 ,解决了如何组织生产与安排存储器 ,使得机器的利用率为 1 ,而需要存储器数目最小.     

提高板材轧机厚度控制精度的研究

针对一具体轧机的厚度控制系统给出了命中目标厚度的理论与方法,在最优轧制规程的基础上给出了轧制规程自适应修正的动态规划数学模型.依据连续性假设,给出了利用同一批钢轧制数据的控制算法;在附录中给出了被控轧机的轧制过程数学模型。     

计算机实时系统在武钢2800轧机HAGC上的应用

研究针对武钢2800轧机HAGC系统改造项目的计算机实时系统.硬件结构以VME总线多处理器系统为基础,采用分布式控制思想,根据各种算法的复杂度和系统所要求的响应时间划分任务和分配硬件资源.在软件实现上,采用VxWorks实时操作系统,运用多任务机制、客户/服务器机制和内存共享机制等建立面向复杂实时控制的系统架构,并给出了HAGC控制算法结构图.该设计已用于实际生产并长期可靠运行.     

控制轧制节奏的优化

针对单机架中厚板轧制过程中,不同轧制及控制轧制方式下轧机的利用率等问题进行分析.在一组组板坯轧制生产方式的基础上,提出了板坯交替轧制的生产方式,并在此基础上,进一步研究了根据不同的轧制时间、待温时间等条件优化控制轧制节奏的方法.该方法可以有效地提高中厚板轧机的利用率.     

热轧生产线的建模与分析

用扩展时间事件图与极大代数方法相结合对一类批量生产的制造系统建立了模型 ,并在加工时间和存储器数量固定的条件下 ,用这模型对系统生产周期进行了分析 ,从而得到了机器的最大利用率.     

中厚板轧制过程中平面形状控制实验研究

为减少轧制中钢板的切边、切头尾量,提高钢板的成材率,利用厚板展宽轧制法(MAS)对轧制过程中钢板的平面形状控制进行了试验研究.在简述平面形状控制原理的基础上,建立了平面形状控制的试验模型,并通过合理设定轧制速度,达到提高轧制钢板矩形化的目的.试验数据表明,MAS轧制法可以减少钢板的切损量,明显地提高生产效益.