五阶段加工硬化理论

分析了金属塑性变形过程中,位错增殖、螺型位错交滑移和刃型位错攀移过程,建立了包括五个加工硬化阶段的位错理论模型。利用计算机,在不同的变形条件下,对理论模型进行了计算,计算结果和实验结果相当吻合。     

管材无模拉伸壁厚变化规律研究

管材无模拉伸壁厚变化规律研究王忠堂，栾瑰馥，白光润，王景旭采用上限法对管材无模拉伸时壁厚变化规律进行了理论研究，提出了管材无模拉伸时壁厚变化与拉伸后管材外径、内径及截面收缩率之间的关系．通过实验研究证明，管材无模拉伸后壁原与其内径、外径以及人、又（Ｒ...     

确定锥形管无模拉伸速度制度的数学模型

无模拉伸是一种金属柔性塑性加工方法,它的应用消除了常规拉拔过程存在的缺陷,使轴向变断面制品的拉伸成形以及难变形材料的成形加工问题得到很好解决.在分析锥形管无模拉伸的变形机制及可行性的基础上,提出了锥形管无模拉伸速度或冷热源移动速度的理论计算方法,并给出了相应的数学模型.实验研究证明,提出的速度模型较好地表达了无模拉伸速度变化规律,可用于确定有关的速度制度.     

楔横轧——一种有前途的少无屑加工新工艺

随着工业的飞速发展,对机械件的需要量及质量提出了日益增高的要求,而锻造行业的低生产效率、高消耗以及高振动、高噪音等公害造成的恶劣劳动条件越来越不能满足生产上的要求,因而,楔横轧新工艺在国内、外引起了普遍的重视。这种加工工艺1885年在德国     

管材无模拉伸壁厚变化规律研究

采用上限法对管材无模拉伸时壁厚变化规律进行了理论研究，提出了管材无模拉伸时壁厚变化与拉伸管材外径、内径及断面减缩率之间的关系。     

金属热变形中动态再结晶的临界判据

通过对动态再结晶物理过程的分析,利用耗散结构理论,建立了发生动态再结晶的临界判据。提出了不均匀塑性变形和回复是动态和静态再结晶发生的两个必要条件。利用热加工模拟试验机对14MnNb钢的动态再结晶行为进行了实验研究,得到的实验结果和理论计算结果符合较好。     

三辊楔横轧辗压力的研究

通过实验验证了三辊楔横轧中轧件轴平行部对轧辊变形楔平直部分碾压力的存在,它是楔横轧时轧制力的重要组成部分。给出了辗压力作用面积公式和多元回归得到的辗压变形影响系数的经验公式。     

无模拉伸温度场的有限元分析

采用有限元法对具有深透加热时的无模拉伸温度场进行解析,推导出其热传导微分方程式;首次分析了温度场中的热流输出边界条件,并考虑了加热线圈与冷却喷嘴间距的影响。理论解析结果很好地反映了拉伸件内部温度分布,为无模拉伸变形的进一步研究提供了可靠的理论依据。     

连续包覆(CONCLAD)模具优化的模拟实验

以塑胶泥为变介质，通过模拟实验，研究连续包覆膜具几何形状尺寸对模具内压力分布的影响，以凹模模面压力均匀分布为优化目标，对不同的导流模形状，腔体几何形状     

金属塑性变形中的位错动力学模型

对金属塑性变形的微观机制进行了详细研究。首次以非平衡不可逆过程热力学为基础,利用位错连续分布理论和协同学原理,建立了可以描述位错密度在塑性变形中随时间和空间连续变化的动力学模型。利用该模型着重阐述了位错胞的产生和发展,从理论上得到了位错胞尺寸与平均位错密度之间的定量关系式,与常用的经验关系式不仅定性相同,而且定量上也是一致的。