木材的干缩特性及其干裂势的研究

本文采用烘干法研究了荷木(Schima superba)和栲木(Castanopsis sp.)的干缩规律和干裂势,为制定合理的木材干燥工艺提供科学依据。     

低温预干—二次窑干联合干燥窑性能测试初步

低温预干－二次窑干联合干燥窑的性能初步测试结果表明，干燥窑内的气流循环速度分布均匀；二次窑的升温速度较快，经１６０ｍｉｎ，窑内空气温度从１６．５℃迅速升至９１．５℃。充分说明了该系统性能优良，完全能满足低温预干，二次高温干燥的工艺要求。     

干燥过程中马尾松板材干燥应变的研究

用木材干缩元件、弹簧和阻尼器构建马尾松板材干燥应变模型，并采用改进的切片方法来分析干燥过程中木材的自由干缩、瞬时弹性应变、黏弹性应变和机械吸附应变的变化规律。在模型中引入与木材含水率密切相关的干缩元件，解释各层的干缩差异是产生干燥应力的源动力。结果表明，黏弹性应变和弹性应变具有相同的变化规律；机械吸附应变由应力和含水率变化共同作用产生，木材干燥结束后产生的机械吸附应变是干燥各时期机械吸附应变的叠加；机械吸附应变的大部分在干燥前期产生。表层干缩差异达到最大的时间可以作为判断干燥基准变更的时间，当表层干缩差异达最大值以后可以加快干燥速馊。     

三聚氰胺改性脲醛对马尾松速生材性质影响

通过对马尾松速生材汽蒸、热压和三聚氰胺改性脲醛树脂(MUF)表面强化处理,改善其尺寸稳定性和物理力学强度,以实现速生材的高效利用。结果表明：表面强化处理材的抗弯弹性模量、抗弯强度、横纹抗压强度（全部）分别为11 294、831、43 MPa,均较气干材的大,增幅分别达到75 %、105 %、303 %;硬度为2 479 N,较处理前气干材有所提高,增幅为90 %;但耐磨性要比气干材的差。表层的密度达0445 g/cm3,较内层增大16492 %。抗胀(缩)率(ASE)、阻湿率(MEE)和抗吸水率(RWA)分别为8623 %、5118 %和3151 %,尺寸稳定性优于气干材。因此,表面强化改性处理,有利于人工林速生材的材质改善。     

马尾松速生材的表面强化工艺观察

对马尾松速生材汽蒸预处理后,热压干燥至一定的中间含水率,再用不同的树脂进行进行表面强化改性处理。由于汽蒸处理时间、热压温度、压力、涂胶前木材的含水率、胶的种类、涂胶量对木材的干燥速度、体积收缩系数、抗弯弹性模量(MOE)、抗弯强度(MOR)等质量指标有不同的影响,故分别以其为单一质量评价指标,确定相应的最佳工艺。     

马尾松锯材在热压干燥过程中的传质数学模型

根据菲克第二定律,建立了马尾松锯材在热压干燥过程中传质数学模O型将长×宽×厚为3 0 0 mm X 100 mm x22 mm 的马尾松锯材在温度为100 ce 飞相对湿度约为100% 的条件下汽蒸处理3 h , 再在温度180 ce 飞压力0 . 2 MPa 飞呼吸间隔60 s 的工艺条件下进行热压干燥验证试验。结果表明: 所建传质模型除含水率在纤维饱和点以上时,马尾松锯材的某些测试点实测含水率与模型计算值偏差稍大外,其他情况都能较好地反应热压干燥过程中水分移动规律。     

木废料能源联合干燥工艺试验研究

研究了木废料能源联合干燥短周期工业材的场木、以以及常用硬阔叶材的作木等。结果表明，联合干燥工艺是可行的，干燥后的木材含水率均匀，应力小；与常规蒸汽干经，干燥周期短，干才产品可广泛应用于建筑门窗、地板，墙板、家具等行业。     

中国木材干燥工业的现状与展望

回顾了新中国成立以来，特别是改革开放20年来，中国木材干燥工业的发展和取得的巨大成就。分析了中国木材干燥工业面临的新形势、新问题及应采取的措施；讨论了新世纪木材干燥工业发展的趋势及木材干燥技术的研究重点。