折边锥形封头计算厚度探讨

对国际ＧＢ１５０－８９《钢制压力容器》所规定的折边锥形封头过渡段厚度、锥体厚度及与封头相接的筒体厚度进行了分析，指出了过渡段厚度偏小，提出了合理的过渡段厚度。     

基于Mises屈服条件的外压圆筒自增强研究

为了更加准确地确定超应变度,基于米赛斯(Mises)屈服准则,建立了外压圆筒应力方程.在此基础上,按卸载定理分别建立了受外压与受内压圆筒自增强方程,通过对当量应力求解,获得在弹性阶段与塑性阶段产生屈服的规律,并与按屈雷斯加(Tresca)屈服条件导出的方程进行了比较.研究表明,外压圆筒的弹性及塑性应力方程与受内压圆筒状态时方程不同,自增强处理后的残余应力大小也有差异,而且按米赛斯屈服准则的残余应力分量比按屈雷斯加屈服条件的残余应力分量大.但由于内外压圆筒的残余应力的当量应力形式是一样的,所以两个强度理论导出的结果在许多地方相同.     

以平均半径为塑性区半径时自增强问题的研究

基于第四强度理论,分析了以圆筒内、外半径的算术平均值和几何平均值为塑性区深度的自增强问题,包括这两种情况下的塑性区深度问题及其对自增强压力与承载能力的影响;得出了以算术平均值与几何平均值确定塑性区半径时,不发生压缩屈服的最大径比,并比较了二者的大小;对以算术平均值和几何平均值作为塑性区半径时所得的自增强压力、承载能力与全屈服压力进行了分析比较;以解析与图像两种方式研究了自增强理论的各参量间的依赖关系和变化规律.     

基于Fluent的新型过程强化装置的流场分析

研究一种适用于多种工艺过程的过程强化装置,利用该装置可在不提高过程中流体的进出口流速的情况下,对过程产生强化作用.应用CFD方法,对装置内流体的流场进行了详细的分析.运用Fluent软件,对该装置内的流场进行了数值模拟.根据数值模拟的结果比较了未加强化装置和加上强化装置后的流体流场分布,分析了过程强化装置对于其内部流体流场的影响,通过研究得出了该装置在过程强化中的作用.     

固定管板列管换热器的力学分析

本文进行固定管板式换热器的受力分析及其挠度求解；导出管板与管子相互作用力的计算式以及管板的弯矩与转角公式；通过实例，计算了管子的最大轴向压力并对其进行了稳定性分析。     

薄内筒绕带容器的强度研究

本文采用较为简便的方法导出了绕带容器环向爆破压力公式，并对其进行了讨论，指出了环向强度虽比钢带平绕时略有降低，但却全然无损于该型容器的安全性和优越性；提出了工程上合适的缠绕倾向；并对绕带容器的轴向强度进行了分析论征；最后将本文所导出的爆破压力公式计算值与实际容器的实测爆破压力值进行了对比．     

厚壁圆筒形压力容器自增强的理论研究

基于第三强度理论的观点，导出了确定厚度圆筒自增强处理时最佳塑性交界面半径（Ｒｃ）０．ｐｔ的简便的理论公式；通过实例分析，与仅限制周向应力的情形作了比较，讨论了自增强时所应旋加的压力及其与金屈服的关系，最后为工程实提出了自增强厚壁圆筒最大工作压力控制条件。     

过程强化技术及其装置制取生物柴油初探

生物柴油是一种可再生的环保能源,针对目前生物柴油生产中存在的问题,提出了一定的解决途径,介绍了一种过程强化技术及其装置,论述了该技术与装置应用于生物柴油生产的可行性与优越性,认为其可望成为突破生物柴油研发瓶颈的关键。     

薄壁圆柱壳的边缘变形

对不同方位的壳体承受不同方向的边缘力和边缘力矩时的边缘变形的解法进行了探讨；给出了方便工程应用的求解边缘变形的方法和公式，并计算了相同材料、中径和壁厚情况下，工程上常见的压力容器组合壳体的边缘变形和边缘载荷。所得结果简化了边缘变形的求解过程，深化和充实了压力容器理论，并且可为工程计算直接引用。     

压力容器的强度研究

将强度理论应用于压力容器、分析、研究了四个强度理论以及中径公式和修正的中径公式所产生的结果,期望这些研究结果有益于压力容器的设计。