优势区图的计算机绘制系统

介绍了新开发的优势图计算机绘制系统，提出了绘制优势区图的一种新算法——主元素活度项法，说明了绘制含一种金属的三元系及含两种金属的四元系的优势区图绘制的算法原理，解决了四元系中双金属化合物的归属问题．算法简易，效率高，符合热力学原理．系统采用Ｃ＋＋语言，基于Ｗｉｎｄｏｗｓ３．Ｘ／Ｗｉｎ９５平台编制了优势图绘制系统的应用程序．该系统具有使用简单，维护方便，界面友好，输入少量的信息即可得到完整的优势区图．     

硫化锌精矿无污染冶金新工艺研究──热压制团及其成型机理

开发新的制团工艺是实现硫化锌精矿直接还原蒸馏无污染冶金新工艺的关键技术之一．本文的研究结果表明，采用热压制团工艺以３８ＭＰａ的压力可制备出抗压强度达４３．５ＭＰａ的生团矿．热压制团工艺的最佳预热温度为４５０～５００℃，时间约５ｍｉｎ．最后，探讨了热压成型的机理．     

关于底射射砂紧实机理的研究

本文提出和证实了型砂在射砂简中的运动形态为柱塞式。其紧砂过程(机理)可分为三个阶段。     

FeO-SiO_2-CaO-MgO系高镁炉渣粘度的测定

测定了合成的不同成份的FeO－CaO－MgO系炉渣的粘度，得知：在炉渣中，当mFe／mso2为1.2～1.5，ωMgO为6％～9％，ωFe3O4为3％～4％，ωCaO为0～9％，温度范围为1250～1450℃时，炉渣粘度随ωFe／ωSiO2和ωCaO的升高而降低，随着ωMgO的升高而增大；在1350℃以上时，上述变化关系则不明显．对于闪速炼镍所采用的FeO－SiO2－CaO－MgO系炉渣，在一般的冶炼操作温度（1300～1350℃）下，当渣中ωMgO高达6％～8％时，仍可获得流动性能良好的渣；当ωMgO在9％以上时，则渣的粘度迅速上升以致不适合于冶炼．同时，在炉渣总量不变的情况下，在一定的范围内通过减少SiO2的加入量和补加CaO含量可使炉渣粘度得到改善．     

第VA族元素在铜熔炼过程中分配行为的数学模型

提出了第ＶＡ族元素砷、锑和铋在铜熔炼过程中分配行为的数学模型，该模型借助多相、多成分体系中化学平衡计算法，对冶炼过程中铜及伴生元素的分配行为进行了数学描述。     

砷、锑、铋在铜熔炼中的分子形态

第ＶＡ族元素锑、砷、铋等在炉渣、锍、气相和粗铜中的分布，对铜冶炼作业有重大关系，为了研究它们在铜熔炼中的分配行为，本文论述了第ＶＡ族元素在炉渣、锍、气相和熔融铜中的分子形态。     

在铜熔炼过程中第VA族元素分配行为的计算机模型

借助于多相、多成分系统中平衡计算的计算机辅助手段，提出了第ＶＡ族元素砷、锑和秘在铜熔炼过程中分配行为的计算机模型，该模型以实际铜熔炼生产过程的操作条件进行模拟，其模拟结果与所采集的生产数据一致性很好，因此，该模型可用于对铜熔炼中脱除砷、锑、铋的操作条件进行鉴定和优化，为铜熔炼过程中控制第ＶＡ族元素分配行为的冶炼新方法和最佳冶炼操作条件提供决策依据。     

高强度铝矾土型壳的溃散性试验研究

用"P"盐对低密度(<1.28克/厘米~3)水玻璃改性处理,可使精铸型壳残留强度σ弯稳定在(9～15)×10~5Pa范围内,初步解决了推广这一新工艺的难题.