嵌段型超分散剂在固/液界面的吸附机理

嵌段型超分散剂PSE是一种新型、高效分散剂.作者通过吸附等温线、红外光谱分析等测试手段及理论计算,研究了PSE在SiO2和滑石固/液界面的吸附特性及吸附形态.研究结果表明,PSE在SiO2表面发生了化学吸附,其作用模型为SiO2表面的-OH与PSE的硅醇基化学键合形成桥氧键;PSE在滑石解离面的主要吸附机理是PSE的硅醇基与滑石解理面上的氧原子形成氢键;当PSE浓度低时,超分散剂PSE在颗粒表面发生多位吸附,即锚固段和溶剂化段同时吸附在颗粒表面;当PSE浓度高时,超分散剂PSE锚固段卧式吸附在颗粒表面,溶剂化段伸入水中,属于单层吸附.     

天然低品位氧化锰矿生产活性二氧化锰

为了改变优质电池原料短缺的状况和充分利用低品位锰矿资源 ,研究了天然低品位二氧化锰矿在添加少量无污染添加剂的条件下 ,在 71 0℃下焙烧 2h ,可使矿石中MnO2 转化为Mn2 O3 .其转化率达 99 5 %以上 .同时对焙烧产物进行岐化反应所用的酸介质、酸用量和反应时间与歧化作用的关系进行了研究 .并对氯酸钠氧化歧化液中Mn2 的氧化效果进行了分析 ,提出了分步氧化歧化液中Mn2 的新工艺 .     

超分散剂的合成及其对SiO2微粉分散稳定性的影响

在分析超分散剂的分子结构、链段、相对分子质量及其分散稳定性与作用机理的基础上,分2步合成了A-B嵌段的PSE系列超分散剂.应用所合成的超分散剂对SiO2微粉进行了分散稳定性研究,发现该超分散剂的分散稳定效果优于传统分散剂的分散稳定效果;它是一种非离子型分散剂,pH值、电解质等因素对其影响不大,当PSE质量浓度为100 mg/L时,分散效果最佳;以聚乙二醇为溶剂化链的超分散剂的分散稳定效果优于以聚丙烯酸为溶剂化链的超分散剂的分散稳定效果.     

超分散剂对超细SiO2分散稳定性的影响

研究了超分散剂PSE加入前、后pH值变化对超细SiO2分散稳定的影响,测量了分散体系吸光度和ζ电位,探讨了分散剂浓度与超分散剂吸附量的关系.应用扩展的DLVO理论,对影响系统分散稳定的各种因素进行了分析.研究结果表明,当超分散剂质量浓度为1.6 mg/L时最有利于SiO2分散;超分散剂对于超细SiO2的分散稳定主要受空间位阻支配,受pH值影响较小.     

用超纯铁精矿生产锶铁氧体预烧料及其焙烧动力学

锶铁氧体是应用最广的永磁铁氧体，当前其生产原料主要是铁红和铁鳞，但这2种原料来源有限，且价格昂贵，因此寻找质优价廉的锶铁氧体原料已成为当务之急.作者采用分散与选择性聚团磁选新工艺制备出w(Fe)＝71.88％，w(SiO2)＜0.5％的超纯铁精矿.锶铁氧体预烧生产工艺是采用超纯铁精矿氧化和铁氧体生成反应，在配比n为5.6，精矿粒度低于2μm，预烧温度为1553K，保温时间超过1h和添加剂适量的工艺条件下，制备出比饱和磁化强度σs＞71.5A/(m     

黄铁矿超细粉磨过程的氧化

利用间歇式搅拌磨生产黄铁矿超细粉体的生产工艺,制备了平均粒径小于3.5μm的FeS2超细粉体;针对选矿行业长期以来难以解决的黄铁矿氧化问题进行了研究,以矿浆中的ρ(Fe3+)为参数研究了研磨过程中诸多因素对黄铁矿浸出率的影响,并用动力学方法研究了氧化的速率问题,推导了黄铁矿颗粒完全氧化所需要时间的计算公式.介绍了PZ系列抑制剂对氧化过程的抑制效果.研究结果表明:磨矿时间、磨矿浓度和磨矿球料比的提高均加剧了黄铁矿氧化的程度;常规条件下黄铁矿被氧化;试剂PZ3的最佳抑制效果药剂量为13‰.     

隐晶质石墨提纯工艺中硅的焙烧动力学研究

研究了隐晶质石墨的提纯工艺中焙烧动力学方程.分析了焙烧时间、焙烧温度及矿样原始尺寸对焙烧过程中脱硅效果的影响.研究结果表明:硅是最难脱除的杂质,其主要赋存物相为高岭石、石英和云母;采用碱焙烧法以及氢氟酸法相结合的工艺可以使脱硅率达到80%以上;采用酸浸加压等强化措施后,最终得到的石墨纯度可达99.56%;碱焙烧过程的活化能为40.694 kJ/mol;降低了原矿平均粒度,提高了焙烧温度;添加矿化剂有助于提高脱硅效率.     

用煤基直接还原法生产高纯铁粉

为了充分开发利用我国储量丰富、品位较低和难处理的铁矿石,作者对其进行了煤基直接还原生产高纯铁粉的研究,提出煤基直接还原→渣铁分离→高纯铁粉新的工艺流程．试验中所得的高纯铁产品中含铁量均在９７％以上．由于高纯铁粉的利用价值更高,所以该工艺为合理利用我国大量尚未开发的低品位难选难冶铁矿石提供了一种新途径．     

煤种对低品位铁矿煤基直接还原的影响

我国发展直接还原铁生产应以煤基直接还原为主．煤基直接还原过程中，煤种对产品指标影响很大，特别是煤的反应性、灰分和挥发分含量对直接还原的影响较大．煤的质量较好时，由低品位铁矿石煤基直接还原生产直接还原铁时，可获得ｗＴＦｅ≥９１％，ηｍ≥９２％，ε≥８６％的良好指标．