含镍磁黄铁矿硝酸浸出液中硝酸镁与硫酸镁的分离

硝酸催化浸出是处理金属硫化物的有效方法。用这种方法在较低温度和氧压下成功地处理了含镍磁黄铁,但矿石中的氧化镁与硫酸和硝酸反应生成硫酸镁和硝酸镁,后者消耗了大量硝酸;因而需要分离硫酸镁,返回使用硝酸镁才能保证浸出过程经济地进行。本研究测定了Mg(NO_3)_2-MgSO_4-H_2O系在343K,308K,以及Mg(NO_3)_2-MgSO_4-C_2H_5OH-H_2O系在298K的平衡相图。结果表明,蒸发结晶法及乙醇结晶法均能有效地分离出硫酸镁,但后者更为节能。加10％乙醇即可使硫酸镁与硝酸镁较好分离。     

工艺条件对氧化锆超细粉未团聚体表面分维的影响

采用压汞测孔法对氢氧化结干凝胶及煅烧态氧化锆粉末团聚体的表面分形维数进行了研究。结果表明：干凝胶粉末团聚体的表面分维与其制备工艺条件密切相关，在凝胶干燥前采用乙醇脱水或加入有机高分子表面活性剂均便于凝胶团聚体的表面分维增加，煅烧态粉末与相应干凝胶团聚体的表面分维有很好的对应关系，即凝胶团聚体的表面分维越大，缎烧后所得粉末团聚体的表面分维也越大，但缎烧使团聚体的表面分维有所降低。     

尿素均相沉淀法制备均分散氧化亚镍粉末(Ⅰ)——前驱体的制备研究

采用尿素均相沉淀法制得了均分散的氧化亚镍前驱体粒子．系统考察了镍离子浓度、尿素浓度、反应温度、反应时间、起始ｐＨ值及分散剂等因素对前驱体粒子形成的影响规律．结果表明,在一定条件下所得的前驱体粒子是一种化学组成为Ｎｉ２（ＣＯ３）（ＯＨ）２的晶态物质,粒子呈球形,且粒度分布均匀．     

电积法生产复合粉末的研究

本文介绍电积法生产复合粉末的一种新方法,着重研究了制造镍包铜复合粉末的工艺条件。试制了镍包铜、铜包石墨、镍包石墨、锌包铜、镉包铜等复合粉末。     

超微锑白(Sb_2O_3)的研究

作者用金属醇盐-水解法制备了超微而均匀的锑白(0.02μm)。该方法具有设备和工艺技术简单,费用和能耗低,无污染,产品纯度和白度高等优点。     

镍精矿氯气浸出液净化除铁工艺

硫化镍精矿氯气浸出一净化一电积工艺作为镍提取冶金的新方向,其净化过程大多采用溶剂萃取方法．该方法对于含铁较高的浸出液在运行一段时间后会出现萃取有机相性质变坏的问题,影响萃取剂的正常使用．因此,净化过程中必须先进行单独除铁．本试验研究了针铁矿法从镍精矿氯气浸出液中除铁的工艺．实验考察了在氯盐体系中氧化剂用量、反应温度、反应pH值、反应时间等因素对除铁效果的影响．确定了最佳工艺条件氧化剂用量5g／L,反应温度85℃,反应pH值2．5～3．0,反应时间2h．在该工艺条件下,除铁率高达99．8％以上,铁渣中Ni,Co损失小,除铁后液含铁小于0．01g／L,达到了净化要求．     

Ostwald规则与湿法锑白晶型控制

根据相变的Ostwald规则等理论 ,阐明了常规三氯化锑水解中和转化工艺得不到立方晶型锑白的原因 :Sb4 O5Cl2 中和转化时 ,热力学低温亚稳定相———斜方晶型锑白首先出现 ,并因体系不能提供足够的能量 ,以克服晶型转变时原子移动的能垒 ,从而一直稳定存在 .在中和转化前 ,添加少量EDTA、酒石酸等螯合剂控制氯氧锑的转化反应历程 ,是制取立方晶型锑白的最佳措施     

特种粉体材料的研制

运用电积法制备复合粉末，化学沉积法制备铜镍钨包复粉末，化学共沉淀法制各氧化锆超细粉末，醇盐水解法制各超微锑白及复合粉末，水合肼还原法制备超细银粉，并进行了超细锌粉的工业化规模生产技术等项目的基础理论及开发应用研究．其中，Ｃｕ－Ｎｉ－Ｗ复合粉已用于制造高均匀度高比重合金，新开发的“旋流冷凝法”制备超细锌粉的技术也已用于工业化生产．     

工艺条件对氢氧化锆凝胶性能的影响

研究了共沉淀法制备氢氧化锌凝胶的工艺条件对凝胶的物理、化学性能的影响，结果表明：氢氧化结干凝胶具有二次团聚结构；在凝胶干燥前，采用乙醇脱水或有机高分子表面活性剂处理可以显著降低干凝胶的团聚体密度；在煅烧过程中，氢氧化锆干凝胶内部的结构配位水、架桥羟基与非架桥经基的排除主要在１００～２００℃的温度范围内，并伴随有显著的吸热现象；不同的工艺条件对氧化锆的晶化温度影响不大；经ＤＴＡ－ＴＧ分析证实，乙醇可与凝胶发生化学反应，其生成物的热分解温度约为３７０℃，并伴随明显的放热现象。     

氯化镁的丁醇蒸馏法脱水(英文)

测定了MgCl_2H_2O-BuOH体系中氯化镁的溶解度、溶液的沸点以及平衡气相的组成。讨论了醇蒸馏法进行氯化镁脱水的可能性,认为正丁醇是最佳的溶剂之一。这样,制备的原始溶液的克分子比为MgCl_2∶H_2O∶C_4H_9OH=1∶6∶7,在101.3kPa压力下蒸馏以除去溶液中的绝大部分水,再加热至450℃以除去丁醇而得到无水氯化镁,其中氧化镁含量小于1.5%。