生物质环模成型机关键零部件的参数化建模

生物质环模成型机可以将粉碎后的农林废弃物在一定外力作用下压缩致密成具有一定形状、长度和密度的颗粒燃料,广泛用于发电厂、锅炉、炊事取暖等场合。环模和压辊是生物质环模成型机的关键零部件,其结构比较复杂,建模过程繁琐。本文基于Visual Basic 6.0和Solid Works 2016对生物质环模成型机的关键零部件进行参数化建模,运用Solid Works 2016实现了生物质环模成型机关键零部件的自动建模和更新,对于提高生物质环模成型机关键零部件的建模效率具有重要的现实意义。     

基于EDEM的螺旋输送机关键零部件的优化

为实现螺旋输送机螺旋体的优化,以螺旋输送机关键零部件(螺旋体)的叶片形状、螺距和轴径三因素为参数变量,以仿真运行结束时螺旋输送机内部剩余颗粒数目为实验指标,利用EDEM软件进行正交仿真实验分析。结果表明:螺距对水平螺旋传送机的输送能力影响最大,其次叶片形状,轴径影响最小;叶片形状为带式,轴径为50 mm,螺距为260 mm的螺旋输送机的输送能力最好。研究结论可为提高螺旋输送机关键零部件的优化提供理论依据和参考。     

基于SolidWorks 2016和Visual Basic 6.0的轴参数化建模

轴是机器中的重要零件之一,用来支持旋转的机械零件和传递扭矩。为提高轴的设计效率,实现轴的自动建模和更新,基于三维建模软件SolidWorks 2016和计算机编程语言Visual Basic 6.0,根据轴的形状,对光轴、阶梯轴和曲轴参数化建模方法分别进行研究。结果表明:通过开发的程序,能直接修改各类型轴的三维模型数据,定制出新的轴的三维模型,提高了各类型轴的设计效率。