Ni-Cu-Mn-K/Al2O3高温变换催化剂工艺参数和宏观动力学研究

对采用二步浸渍法制备的以γ-Al2O3为载体的多元体高温水煤气变换催化剂,考察了在该催化剂作用下工艺参数对变换反应的影响.工艺研究结果表明:提高汽/气比有利于催化反应的进行,较佳的操作汽/气比为0.8-1.5;空速对催化反应下降影响不明显,具有较好的操作弹性;在实验条件下,其最佳操作温度为400℃左右.采用内循环无梯度反应器研究了其宏观反应动力学,建立了该催化剂的幂函数型宏观动力学方程,采用非线性最小二乘法进行参数估值.由实验数据获得模型中的参数,适应性检验表明回归的宏观动力学方程是适定的.     

天然矿研制催化剂活性载体

利用ＸＰＳ，ＸＲＤ，ＴＡＳ，ＢＥＴ等表征手段对某铝土矿进行剖析研究．确定一种转型变相加工工艺，使矿中的水合铝转变为活性相，其比表面达到１２８ｍ２／ｇ，孔容量为０．２２ｃｍ３／ｇ，吸水性为３８．５％，强度＞８０Ｎ／粒，可直接用作某些催化剂的载体．     

耐硫低变催化剂共浸渍条件的研究

用自制活性载体，进行耐硫低变催化剂共浸渍条件的研究．由实验数据回归得到Ｃｏ、Ｍｏ活性组份在载体上浸渍的速度常数和Ｆｒｅｕｎｄｉｌｉｃｈ 等温吸附表达式，用于从浸前液浓度来预算和控制催化剂成品中Ｃｏ、Ｍｏ 活性组份含量，结果十分接近实测值．     

低压铁钴氨合成催化剂研究

探索了不同钴含量对熔体氨合成催化剂性能影响的规律，从而找出合适的催化剂配方．Fe- Co氨合成催化剂在较低温度、压力下，有较高的催化活性，而且具有良好的抗毒性和耐热性。     

活性铝土石研制一氧化碳耐硫变换催化剂

选用水铝氧型铝土矿，经250℃水合、550℃热转相，使矿石中含有的水铝氧转化成γ、λ、η等活性相，比表面由原来的3—5m^2／g升至125m^2／g．以其作载体，与Co、Mo、K等活性组分草酸络合物水溶液组成的共浸渍掖，进行共浸渍，制成一氧化碳耐硫变换催化剂．符合“清洁生产”和“绿色环保催化剂”的要求．其机械强度高达90(N／粒)．在温度250℃，φ(汽)／φ(气)＝0．5，空速为2500h^-1时，测得催化剂样品活性(一氧化碳转化率％)达88％左右．并工业小试生产制备了5m^3矿制CO耐硫变换催化剂，在15000t／a的小型合成氨厂工业化使用，使用14个月以来，催化剂床层热点温度维持在230—240℃之间，催化剂出口的φ(CO)＜1．5％，操作稳定，碳氨日产量均达230—250t．     

稀土元素对浸渍型无铬CO高温变换催化剂性能的影响

在浸渍型无铬CO高温变换催化剂中加入不同浓度、不同类型的稀土元素 ,对其活性、比表面和孔结构进行了表征 .结果表明 ,催化剂加入Ce(NO3) 3.6H2 O后可以大大提高其高温活性和热稳定性 .这将有利于工业生产 .其中尤以加入 1%左右的Ce(NO3) 3·6H2 O的催化剂的活性提高最为明显 .在同等测试条件下 ,所制得催化剂样品的活性已达到现行工业产品 .对变换后尾气分析 ,并未发现F -T副产物生成     

浸渍法制备无铬CO高温变换催化剂

对浸渍型CO高变催化剂还原和测试 ,对比表面和孔结构进行了表征 .该催化剂在 35 0℃时 ,常压活性可达 80 % ,低压活性也达 6 0 %以上 ,低汽 气比特性明显 .经 10 0h寿命试验和硫中毒实验 ,催化活性无明显变化 .对变换后尾气分析 ,并未发现F -T副产物生成 .     

矿载体制备的一氧化碳耐硫变换催化剂工业化应用

采用不定形活性铝土矿粒作载体 ,经一次性浸渍制成CO耐硫变换催化剂 .在小合成氨厂“中 +低 +低”变换工艺中使用 .迄今年余 ,变换活性良好、汽 气比要求低、无特殊工艺要求 .负荷保持在 90 0 - 10 0 0h- 1 之间 ,碳氨日产量均达 2 30 - 2 5 0t.系统运行良好 ,操作稳定 ,满足生产的要求 .     

天然矿研制耐硫CO变换催化剂

利用自制活性矿物载体［１］，采用共浸渍法，研制出用天然矿直接作载体的耐硫ＣＯ低变催化剂。经多次原粒度规模测试，样品性能达到国内同类产品水平。并对其进行性能评价和表征。     

矿制载体及其催化剂的比表面积和孔径分布

采用色谱法测定了矿制载体及其制备的ＣＯ中变催化剂和ＣＯ耐硫变换催化剂在还原前、后的比表面积及孔径分布的变化情况,并对其结果进行分析．