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获得同时满足起皱、过度减薄和扁化质量要求的大直径铝合金薄壁管的弯曲成形极限即最小弯曲半径，已成为提高大直径铝合金薄壁管弯曲成形潜力的关键问题．本研究基于不同加载条件下的铝合金大直径薄壁管弯曲过程动力显式三维弹塑性有限元模型以及管材起皱能量预测模型，提出了管材最小弯曲半径的搜索算法，该算法有效考虑了模具、摩擦等工艺参数对小弯曲半径弯管成形的影响．在此基础上，获得了不同直径铝合金薄壁管的最小弯曲半径，并揭示了几何参数对管最小弯曲半径的影响，以及工艺参数组合对实现最小弯曲半径弯管成形的作用．结果表明：（1）在满足小弯曲半径弯管成形质量要求的模具和摩擦参数组合的合理范围内，减小芯棒球头厚度和直径，并施加轴向压缩载荷能够实现管材的极限弯曲成形；（2）若忽略几何尺寸对管材本构关系的影响，对于直径小于80mm的管材，管材的最小弯曲半径将取决于临界减薄；对于直径大于80mm的管材，管材的最小弯曲半径将取决于起皱．与解析预测结果相比，采用本文方法获得的管材最小弯曲半径最大相对减小了57.39％；（3）工艺参数组合促进实现最小弯曲半径弯管成形的效用，得到了实验的验证． 相似文献
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