多组分减压间歇切割精馏分离回收1,4 丁二醇

针对雷珀法生产1,4-丁二醇废液特点,加入Na2CO3等碱性添加剂以抑制精馏后期1,4-丁二醇环化脱水生成四氢呋喃,采用减压间歇切割精馏回收1,4-丁二醇.结果表明,加入碱性添加剂和增大真空度对提高1,4-丁二醇产品浓度及回收率效果明显.最佳工艺条件为:添加剂为Na2CO3,Na2CO3用量为0.5%,真空度81.33kPa,这时精馏釜温为220℃,1,4-丁二醇产品浓度与回收率分别可达95.68%和79.73%.此分离回收工艺操作灵活简便,添加剂便宜易得,便于推广应用.     

浅析如何应对采暖系统中出现的问题

供暖系统能否正常运行,保证供热质量,主要取决于工程设计,施工质量,设备质量和运行管理四方面,它们之间相互影响,相互制约,任何一个环节不符合要求,都会影响系统的正常运行.在北方地区,以上四个方面均存在不同程度的问题.例如系统冷热不均,热力失调,客观存在温达不到要求,故障经常不断,严重影响系统的正常运行.就此现状采取何种对策,在确定供热质量的情况下,如休延长设备使用寿命,减少事矿发生,歙共暖系统高效率,高质量地运行,是工程技术人员和运行管理方在所面临的一个重大课题.     

固体碱KF/MgFeLa的制备及其催化合成生物柴油

采用均匀共沉淀法和水热法合成MgFeLa复合氢氧化物,然后焙烧得到MgFeLa复合氧化物,再通过浸渍法将KF负载在MgFeLa复合氧化物上,制得KF/MgFeLa固体碱催化剂,并将其应用于催化大豆油和甲醇合成生物柴油.利用XRD、FI-IR、氮气吸附脱附、SEM、TG-DTG、CO2-TPD等手段对催化剂结构进行表征,并考察不同反应条件对催化合成生物柴油的影响.研究结果表明:KF/MgFeLa固体碱催化剂存在弱、中、强碱性位点,KF/MgFeLa固体碱的平均孔径为3~10nm,孔体积为0.06~0.2cm3/g,比表面积为39~70 m2/g,且KF/MgFeLa固体碱形成了新的晶相LaOF和KMgF3,同时,由于碱性氟化物的存在,KF改性的MgFeLa复合氧化物的碱性强度得到了显著提高.在KF的负载量为10%,甲醇与大豆油的物质的量之比为20∶1,催化剂量为5%,反应温度为85℃,反应时间为4h的条件下,生物柴油的收率可达98.5%.并且,KF/MgFeLa固体碱催化剂具有良好的重复使用性,重复使用5次以后,生物柴油收率仍有79.1%.