混合气体保护焊对焊缝金属组织与性能的影响

通过改变Ａｒ／ＣＯ２混合气体配比，对Ａ３，１６ｍｎ钢焊缝金属组织与性能的影响进行了研究。并得出相应的一些规律。     

混合气体配比对焊缝成形的影响

通过改变Ar／CO2混合气体的配比，对焊缝金属断面形状、熔深和熔宽等参数进行了实验研究，并得出了焊缝成形的基本规律．     

镁合金压铸工艺的数值模拟

运用有限元模拟软件对镁合金AZ91D压铸零件的充型和凝固过程进行数值模拟,分析完全凝固后存在于铸件中的缩孔及气孔缺陷的体积分数;以铸造缺陷尺寸为标准,研究压射速度、浇注温度及模具初始温度3种压铸工艺参数对铸件质量的影响,获得优化的压铸工艺参数,为减少镁合金零件的缩孔和内部气孔、提高压铸件致密度和表面质量提供依据。模拟结果表明,铸件中存在最小缺陷的最佳压铸工艺参数是:冲头压射速度为2.4 m/s,浇注温度为655℃,模具初始温度为200℃;最终获得的缩孔的体积分数仅为1.909 80%,气孔体积分数为1.766 83×10-6。     

铁铬盐生产过程微机控制

本文就铁铬盐生产过程实现微机控制的总体结构设计，硬件结构和软件设计给予讨论，给出相应的结构框图。     

焊接材料的数据库系统

通过对焊接材料的类型、用途，性能及相关参数的分析，选择和归类，建立了一个比较完整的焊接材料数据库系统，可供用户选用、查询，打印各种焊接材料及有关数据。     

镁合金温拉深工艺的有限元模拟和实验研究

通过实验方法和有限元分析研究AZ31(3%Al,1%Zn,质量分数)镁合金的温拉深成形。利用有限元分析研究工艺参数对盒形件拉深性能的影响,预测成形过程中缺陷的产生及扩展。通过模拟得出的成形极限图发现200℃和250℃下板材成形性能良好;通过对厚度进行测量发现200℃时的厚度分布更均匀,而拉深速度为18 mm/min时没有发生断裂缺陷;当拉深速度达到66 mm/min和180 mm/min时在凸模拐角处发生断裂;在不断升高温度条件下,AZ31板材的成形性能有显著提高;温度和速度对盒形件的拉深成形均有很大的影响。实验和数值模拟结果匹配,可以通过有限元分析来指导实验。