供应链合作伙伴的选择、评估和动态监控

供应链合作伙伴的选择与评判是企业自身和企业与企业之间的业务工艺流程重构过程。本文分析了此重构过程中的误区和风险防范问题，提出了结合层次分析法与基于指标满意度的模糊综合评判法的备选伙伴评估方法，讨论了合作伙伴关系评价和动态监控的问题。     

作业时间随机性及其影响分析

研究作业计划的随机性特征和工序时间波动对调度规则的影响。通过分析和研究不同作业间的工序时间分布关系 ,建立了基于时间参数的调度规则在两项任务间的工序时间随机分布存在重叠情况下的失效率的计算模型。在此基础上 ,采用概率分析法 ,进一步分析和建立了多项任务工序时间分布有重叠的调度规则失效率计算模型。采用该计算模型 ,分析了不同任务间的工序时间期望值相对差和工序时间波动幅度对调度规则失效率的影响     

考虑物料出入口距离的设施布置优化研究

研究多对象离散生产系统设备布置优化问题,分析了生产单元出入口位置在两端的情况下,传统目标函数存在的问题,通过实例证明了出入口位于生产单元两端的条件下,物流运输工作量可分解为正向基本运输、反向运输和横向运输三部分.而设备布置方案变化只改变反向和横向运输工作量,正向基本运输工作量保持不变,即总物流运输工作量决定于反向和横向物流,且反向物流将产生两倍的运输工作增量.据此,构造了由反向运输和横向运输构成的目标函数模型,以及相应的位置距离矩阵、物流量矩阵和运输工作量矩阵.优化搜索过程采用了模拟退火算法,从而有效地提高了优化效果,最后用一个实例证明了上述模型和算法的有效性.     

基于作业成本的制造商利润优化模型

应用基于作业成本方法,研究了制造商的成本结构,给出了8个数学公式计算其不同类型的作业成本.并以制造商的利润为目标函数和顾客的订货量为可控决策变量,建立起制造商的利润优化模型.最后采用遗传算法对广东某铝业有限公司的部分数据进行仿真,结果表明,在一定范围内调整顾客的订货量,可以增加制造商的利润.     

价格折扣条件下的生产系统物流批量优化

以企业生产系统整体为对象，分析了离散型生产系统物流占用量变化特点，以生产系统整体效益最大化为目标，建立了价格折扣条件下的经济订货批量、经济生产批量、最优销售价格折扣率的新算法，为生产系统物流批量优化提供了新的依据     

多对象生产系统设备多行布置优化

研究多对象离散生产系统设备布置优化问题,对于物料出入口固定的生产单元,提出了只包含反向物流和横向物物流的简化目标函数形式。在此基础上,根据计算机运算的特点和要求,构造了适用于计算机优化搜索的设备位置距离矩阵及目标函数算法模型。把模拟退火算法引入计算机优化搜索过程,有效地提高了设备布置方案的优化效果。结合实例运算,证明了上述算法模型的有效性。     

贪婪取走启发式算法在离散网络选址中的研究

物流配送中心的选址决策在物流运作中有着重要的地位。介绍了一种离散型网络选址模型-P-中值模型及其一般迭代解法即贪婪取走启发式算法,并提出一种基于改进的P-中值选址模型,使得该模型更客观,科学和实用。通过实例分析说明该模型在物流配送中心选址中的有效性,为实际的选址决策提供理论参考。     

基于模糊评价的供应链风险评估

供应链作为一种参与市场竞争的有效模式,已经被许多企业接受,但是,由于供应链链式结构的特点,使得供应链存在很大的风险。本文分析了供应链风险的来源,以及供应链风险的评估因素;并在此基础上,运用模糊因素分析法对供应链中的风险建立模糊评价模型,通过实例阐述模糊评价在供应链风险评估中的应用。     

多品种离散型生产系统物流批量最优化分析

以系统整体性和相关性为依据 ,分析了多品种离散型生产系统各环节物流特点 ,以提高生产系统整体效益为目标 ,建立了多品种生产条件下的物流总费用模型 ,据此推导出最优订货批量 ;经济生产批量的新算法 ,对在流动资金、仓库面积等具有约束条件的多品种离散型生产系统物流批量优化问题 ,提出了一种简化调整算法 ,有效地解决了该类系统的物流优化问题.     

静态非流水型作业排序方法研究

本文分析了非流水型作业排序的特点，提出在单件小批生产条件下，以最小延期交货损失费、最小在制品占用成本和最大设备利用率为排序目标，采用新的优化规则及算法求近优排序结果．实例分析表明，非流水型作业排序具有实际意义的方案数远小于理论方案数，为ｎ·ｍ／ＲＮＤ／Ｔ问题求最优解提供了依据