系统辨识的刀具磨损特征量提取方法

针对刀具磨损智能监控系统中信号预处理和磨损特征提取技术进行研究，提出了基于加工过程自适应模型参数估计的刀具磨损特征量提取方法，通过检测加工状态信号和加工参数，利用切削力模型和最小二乘法实现模型自动跟踪加工过程特性变化，并从估计的模型参数中获取刀具磨损特征量。经实验证明，加工过程切削力模型参数的变化能灵敏地反映刀具磨损特征，且该特征提取不受切削条件变化的影响。     

用于监控的切削过程参数估计与刀具磨损特征选取

切削过程的故障诸如刀具磨损、颤振等均与过程的动态特征密切相关,为提供监控所必须的故障模式识别的特征值,本文介绍了适用于监控的切削过程连模与动态参数在线估计方法;刀具磨损特征值的计算;最后通过钻头磨损实验结果的分析、比较,证明了本文提出的用阻尼比的正则滑动平均值 M 以及阻尼比的正则方差 D 作特征值,可有效地监控刀具磨损.     

微细刀具与微钻削关键技术

微小孔加工在小型化、集成化的制造领域得到越来越广泛的应用，人们对微小孔加工尤其是微钻削加工技术的研究逐步深入。对微钻削加工技术及微细刀具进行了综合的介绍，分别从微细钻削刀具、微钻削理论、切屑分析、刀具磨损等方面进行了论述，提出微钻削与常规尺度钻削的差异，并对微钻削技术的发展前景进行展望。     

氧化锆陶瓷车削刀具磨损机理及理论模型

通过不同刀具几何参数的YG6刀具车削氧化锆实验，研究了工程陶瓷切削刀具体积磨损理论模型.从强度理论和刀具磨损材料迁移的本质出发，将刀具的二维磨损推广至三维磨损.基于黏着效应机制，研究了氧化锆陶瓷车削的刀具磨损机理.通过力学分析，采用逐层积分法，综合了刀具几何参数与后刀面磨损面积之间关系，建立了刀具体积磨损理论模型.验证实验结果表明，刀具体积磨损量随前角或后角的变大先减小后增大，随刀尖圆弧半径的变大而减小，刀具体积磨损的模型理论值与实验值趋势一致，平均相对误差为4%~15%，说明模型具有较高的可靠性.     

基于分形维数的刀具状态在线监测新方法

以分形几何理论为基础，对刀具不同磨损阶段声发射信号的分形特征进行了分析。提出了计算非完全分形体信号波形的关联维数时尺度范围的确定方法，分析了声发射信号在刀具磨缶过程中分形维数的变化特性。刀具磨损切削实验数据表明，声发射信号的分形维数受切削参数变化影响较小，分形维数反映了声发射信号的几何特征，其大小能较好地反映刀具的不同磨损状态。实验结果表明，该方法能正确地实时在线监测刀具的不同磨损状态。     

基于有限元的麻花钻钻孔过程研究

为了研究麻花钻钻孔成形机理，将麻花钻的钻孔过程划分成三个阶段.采用有限元分析软件Deform3D对麻花钻的钻孔过程进行仿真研究.对仿真过程中涉及的相关技术与关键参数的设置进行了分析，通过建立钻孔有限元模型，模拟麻花钻钻孔过程中切屑的形成，分析了麻花钻钻孔过程中切削力的变化规律，并对钻孔过程中切削温度和刀具磨损的分布情况进行了预测.     

High Speed Cutting Inconel 718 with Coated Carbide and Ceramic Inserts

High speed machining (HSM) technology is one of important aspects of advanced manufacturing technology. Nickel-based superalloys have been widely used in the aircraft and nuclear industry due to their exceptional thermal resistance and the ability to retain mechanical properties at elevated temperatures of service environment over 700 ℃. However, they are classified as difficult-to-cut materials due to their high shear strength, work hardening tendency, highly abrasive carbide particles in the microstructur...     

基于模糊支持向量机的具磨损检测简

提出一种基于模糊支持向量机（FSVM）的切削过程中刀具磨损检测方法，对切削加工过程中的刀具磨损状态进行诊断与预测。提取切削加工过程中刀杆的振动信号和切削刀具的切削力信号，对其进行分帧处理，提取FFT特征量，对该特征向量进行模糊支持向量机的学习和训练。实验结果表明，该方法能够充分发挥模糊支持向量机的权系数作用，有效检测切削过程刀具的磨损程度，与同类识别方法的识别结果相比较，具有一定的优越性。     

刀具磨损声振特性的功率谱分析

对车削加工中刀具磨损的切削声信号和振动信号进行了功率谱多参数分析，在诸多影响参数中，滤波功率谱值之和随刀具磨损量ＶＢ的变化规律最为显著，且谱散度分析对处于正常磨损阶段的刀具磨损程度估计与预报有一定价值。     

硬质合金刀具铣削镍基单晶高温合金DD5磨损试验

为探究在干切削和水基微量润滑(WMQL)条件下刀具磨损对DD5铣削表面质量的影响规律，采用四刃PVD-TiAlN涂层硬质合金刀具以及超景深显微镜和扫描电镜等设备，以刀具副后刀面磨损宽度为主要评价指标，对硬质合金刀具副后刀面磨损形态、磨损机理进行分析和研究，并采用三维轮廓仪对零件表面粗糙度进行测量.研究结果表明，与干切削相比，采用水基微量润滑冷却技术，能够延长刀具寿命并改善材料的铣削加工性;硬质合金刀具的主要磨损机理为粘结磨损、磨粒磨损、氧化磨损和扩散磨损.