含锰废水制备高纯碳酸锰的研究

以对苯二酚生产中副产物含锰废水为原料，研究了生产同纯碳酸锰时除杂质钠盐与硫酸根的工艺，并研究了影响杂质含量的,中温度、锰离子浓度、加料方式等。在进行大量的探索后，最终优选出母液加入法，使产品钠有硫酸根含量达到GB10503－89标准。该工艺简单，易于操作，产品成本低廉，质量合格，从而为含锰废水的利用开辟了一条新的途径。  

用均匀沉淀法制备高纯碳酸锰

 研究了以锰矿为原料、采用均匀沉淀法制备高纯碳酸锰的工艺. 实验发现,均匀沉淀反应的条件对产品质量和锰的沉淀率有较大的影响. 在最佳反应条件下(温度 115 ℃ ,尿素与硫酸锰的摩尔比值1. 10, 反应时间1. 5 h) ,锰的沉淀率达98. 3 % , 产品质量达到 GB10503- 89-型品标准.  

用均匀设计法研究制备高纯碳酸锰的工艺条件

用均匀设计实验方法设计了工业硫酸锰合成高纯碳酸锰的实验，利用多元线性回归及灰色关联分析方法分析了实验的主要影响因素，建立了优化模型，确定了最佳工艺条件。  

高纯微晶碳酸锰制备中的粒度和质量控制

以碳酸锰矿为原料,采用锰矿酸浸出-锰浸出液净化-碳化结晶工艺制备高纯碳酸锰.对结晶过程中影响晶体粒度的工艺参数进行了试验和讨论.研究结果表明在碳酸锰结晶过程中,当碳酸锰晶体粒度一定时,产品中的杂质含量出现极限值,若晶体粒度增大,则极限值也随之增大,即产品质量与碳酸锰粒度密切相关;碳酸锰产品粒度可以通过调整结晶温度和溶液过饱和度来降低,在适当的条件下,碳酸锰平均粒度可以控制在5μm,从而有效地降低了产品中的杂质含量.  

微波加热含碳碳酸锰矿粉升温机理

利用微波冶金炉对无烟煤和碳酸锰矿粉的混合物料进行加热，研究含碳碳酸锰矿粉在微波场中的升温机理。研究结果表明：含碳碳酸锰矿粉具有优良的微波加热特性和自还原性；在微波加热频率为2．450GHz、碳氧原子摩尔比分别为1．1，1．2和1.3时，微波加热混合物料至1473K的升温速率平均最高达到140．7K／min；不同的加热温度和配碳比下混合物料的介电常数较大，都在5．5左右，而磁导率为1左右，属介电损耗型；微波加热含碳碳酸锰矿粉的升温性能主要取决于含碳碳酸锰矿粉的电磁性能，而电磁性能的改变主要是由物料加热过程中产生的化学反应、晶体结构变化及缺陷状态的改变引起的；配碳比提高，物料吸收微波的能力有所提高；在相同的配碳比下，加热温度升高，吸收微波的能力有所减弱。  

由生产高锰酸钾过程中产生的锰泥制取碳酸锰

本文提出了用轧钢废酸处理高锰酸钾生产过程中产生的废渣—锰泥—制取工业级碳酸锰的方法。其流程可分为三段:(1)还原浸出与沉铁;(2)浸出液的净化;(3)工业级碳酸锰的制备。 在第一段中,只要控制好轧钢废酸中的[H~+]/[Fe~(2+)]比就可使浸出、沉铁同时进行,使沉铁的碱用量大大减少,加Na_2S除去浸出除铁液中其它重金属。用NH_4HCO_3制取MnCO_3避免水中Ca~(2+)带入MnCO_3。所得碳酸锰符合工业级碳酸锰部颁标准的要求。  

水蒸汽对碳酸锰热分解反应的影响

用热重及差热分析法研究了在空气流和氢气流中及有无水蒸汽存在的四种情况下碳酸锰热分解的历程,分别求出了不同情况反应的动力学方程和表观活化能。说明了水蒸汽的作用主要在于催化碳酸锰分解为氧化亚锰的过程。  

湿法制取活性氧化锌与重质碳酸锰新工艺

通过硫化锌精矿与软锰矿同槽浸出，制取活性氧化锌和重质碳酸锰．新工艺包括同槽浸出及除铁、深度净化、锌锰分离、酸溶制取活性氧化锌、重质碳酸锰的合成５个部分．通过试验着重分析了锌锰分离、重质碳酸锰的合成２个工序主要因素的影响，确定了时间、温度、氨水过量系数α（ＮＨ３）３个因素在锌锰分离中的控制条件，硫酸锰浓度、溶液ｐＨ值以及时间３个因素在重质碳酸锰的合成中的最佳技术参数，所得产品都达到了工业应用标准．  

锰的氧化实验及动力学分析

锰的氧化主要是Ｍｎ２＋向高价态（Ｍｎ３＋，Ｍｎ４＋）的转变，这种转变可以通过多种方式实现，是一个复杂的反应过程．氧化实验与动力学分析结果表明，溶解的Ｍｎ２＋很容易被氧化，而固态的碳酸锰相对Ｍｎ２＋氧化进行得较慢；碳酸锰矿石与纯碳酸锰相比，氧化反应进行得较彻底，所得产物都是稳定的高价化合物；锰的氧化速率不仅受反应物浓度的影响，而且还受环境因素的影响；碱性条件以及非锰金属离子有利于锰的氧化．  

水热条件下由配体分解制备碳酸锰晶体

用三聚氰胺[C3N3(NH2)3]和MnCl2.4H2O在水热条件下反应,得到碳酸锰晶体。通过红外光谱、元素分析和X-射线单晶衍射对该化合物进行表征,结果表明,晶体属六方晶系,空间群为R-32/c,晶胞参数:a=0.47795(9),b=0.47795(9),c=1.5624(4)nm,V=0.30909(11)nm3,Z=6,Dc=3.705 g/cm3,F(000)=330,R1=0.0167,wR2=0.0456[I>2σ(I)]。晶体结构分析表明:每个锰离子与6个氧原子配位,CO32-的每个氧原子从不同的方向连接2个金属离子,把配合物连接成三维网络结构。