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1.
有限单元法在拱坝设计中的应用   总被引:45,自引:2,他引:43  
2.
预测焊接变形的残余塑性应变有限元方法   总被引:20,自引:0,他引:20  
介绍了焊接以后构件中残余塑性应变的确定,以及基于残余塑变预测焊接变形的有限元方法,并给出了计算实例。  相似文献
3.
铝型材挤压有限元和有限体积对比模拟   总被引:13,自引:1,他引:12  
研究了有限元法(FEM)和有限体积法(FVM)模拟金属塑性成形的基本理论和求解方法.针对铝合金门窗型材制品截面形状十分复杂、壁薄而成形坯料厚的具体特点,分别采用FEM和FVM对其挤压成形过程进行了对比模拟.结果表明,FEM计算效率高,但在模拟终成形阶段时,由于频繁的网格再划分,造成模拟结果严重失真;FVM避免了网格再划分问题,模拟精度高,但计算时间长.提出了采用FEM模拟铝型材挤压预成形,FVM模拟终成形的复合模拟方法,解决了料厚而壁薄这类铝型材挤压成形的数值模拟问题。  相似文献
4.
基于有限元的超高速平面磨床整机动力学建模及模态分析   总被引:11,自引:0,他引:11  
以150m/s超高速平面磨床为研究对象,利用PRO/E建立其各部件的三维几何模型,利用HYPERMESH进行有限元前处理建立各部件的三维有限元模型,在此基础上对机床结合部进行定义得到磨床整机动力学模型.并利用有限元计算软件ANSYS进行整机模态分析,初步识别了该类型磨床结构的薄弱环节,为超高速平面磨床结构的改进设计提供依据.  相似文献
5.
船舶结构振动模态综合法   总被引:11,自引:2,他引:9  
有限元法是复杂结构振动分析的常用计算方法,但对于大型船舶结构用有限元法进行较高频率振动分析时,要求结构被划分成非常多的单元数以便获得详细的位移和应力特性,目前常用的计算机仍然无法对其进行计算。针对这个问题,提出了一种适用于具有弹性联接部件的大型结构振动分析模态综合法,它能够在有限的计算机设备资源的基础上分析计算大型结构较高频率的振动特性。实例计算表明,此方法是分析大型复杂结构振动的有效方法。  相似文献
6.
用有限元法求解水下拖缆振动特性   总被引:10,自引:0,他引:10  
在现代反潜、海洋水文和资源勘测中,拖曳式声呐系统得到了越来越广泛的应用.为了进一步提高拖曳式声呐的工作性能,必须研究水下拖缆的振动特性和控制方法.发展了两种分别适用于忽略和考虑弯曲刚度时拖缆的有限单元,并对单元矩阵进行了推导,编制了相应的有限元计算程序,对不同拖速下拖缆的振动固有频率和模态进行了计算.计算结果表明,本算法考虑了变张力、拖缆弯曲和拖体等对拖缆的影响,使固有频率和振动模态的计算精度得以提高  相似文献
7.
薄壁铝型材挤压成形的一种有效模拟方法   总被引:9,自引:1,他引:8  
基于大变形弹塑性有限元理论和有限体积法基本原理,建立了金属塑性成形的弹塑性UL有限元列式以及塑性流动中的有限体积控制方程.提出了有限元模拟系统到有限体积模拟系统的数据传递和信息继承方法。建立了铝型材挤压成形有限元/有限体积法复合模拟系统,对铝型材挤压过程进行了数值模拟,预示金属在成形中的塑性变形行为,从而为模具设计及工艺参数选取提供理论依据.  相似文献
8.
精冲断裂过程的有限元模拟   总被引:7,自引:2,他引:5  
从材料细观损伤角度对精冲原理进行了研究.开发了基于空穴材料的刚塑性有限元分析系统,该系统可以估算精冲材料的损伤状态,判断材料失效并模拟裂纹的扩展与汇合状况.利用该系统模拟了精冲过程中塑性变形与韧性断裂现象,预测工件断面光亮带高度,研究凸凹模间隙与剪切面质量关系,并与试验数据进行了对比.研究发现,凸凹模间隙与工件剩余厚度之比是影响断面质量的关键因素.  相似文献
9.
叶片精锻三维刚粘塑性热力耦合有限元模拟系统   总被引:5,自引:0,他引:5  
采用基于边界构形的内缩法,实现了三维畸变网格的重新划分;提出了初矢修正法对触模节点的位置进行修正,解决了由于离散的模具网格的法矢不连续造成的“死锁”问题;采用准静态迭代法简化了速度场和温度场耦合计算过程;特别是针对减速因子β的选取,建立了适用于三维复杂成形过程刚粘塑性罚函数法有限元三次因子法的计算公式,并结合进退搜索法提出了改进的三次因子快速算法,提高了模拟计算效率和稳定性,在此基础之上,开发了面向叶片精锻过程的三维刚粘塑性热力耦合有限元模拟分析系统(3D-CTM),系统的可靠性得到了圆柱体镦粗的验证.对单榫头叶片精锻过程的模拟分析结果表明,3D—CTM是模拟分析叶片精锻过程的可靠工具。  相似文献
10.
支撑方式对曲轴渗氮过程畸变影响的有限元分析   总被引:5,自引:0,他引:5  
对大型柴油机曲轴在渗氮过程中因支撑方式的不同而引起的曲轴畸变进行了有限元模拟分析。实际测试了曲轴用35CrMo钢在500℃时的弹塑性和粘性力学参数,并运用陈化理论模型回归出应变与应力随时间变化的函数关系。基于粘弹性有限元模型对4种可能支撑方式下曲轴在500℃渗氮50h后的变形进行模拟,并选出了最佳的支撑方案。实际测试结果表明,模拟结果基本反映了变形状况。将其应用于实际生产,解决了大型曲轴渗氮畸变控制的难题。  相似文献
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