基于AVR单片机和组态王的玻璃拉丝测控系统

针对中小工厂拉丝工艺较低的自动化程度，介绍了一种用ATMegal28单片机为CPU组成的数据采集板（DAB）的和用北京亚控公司的组态王软件设计的实时监控界面的玻璃拉丝测控系统。文中叙述了该系统的软硬件组成，羞重介绍了上位机，以及与数据采集板与40台熔炉的120块仪表的通信。经现场运用表明，系统运行情况良好，满足了所要求的功能和精度。且使用维护方便。     

基于组态王和MATLAB的温度控制系统

实现了一种以组态王设计上位机界面、MATLAB完成后台复杂控制算法的温度过程控制系统，具体介绍了该系统的组成、上位机界面设计和控制器的实现，采用文本文件操作的方式实现组态王和MATALB之间数据动态交换，完成了对温度过程控制系统的实时控制。     

组态王在激光全息中的应用

介绍了组态王的发展过程,简述了kingview的工业上的应用,其用在激光全息精密微力测量系统中,可以对全息照相系统的稳定度进行实时监控、实时调整,以便寻找最佳的稳定状态,从而提高大幅面全息图拍摄的成功率.     

基于组态王6.5的矿井通风主扇监控系统

在矿井通风主扇监控系统中利用国产工控组态软件组态王6.5进行组态系统的设计,利用组态软件组成的监控系统可以对矿井通风主扇进行实时监控,实现实时数据采集显示、超温报警、停机、打印等功能.实践证明,系统图形界面友好、数据采集准确可靠、操作方便、安全稳定.     

基于组态王的石墨煅烧监控系统设计

<正>煅烧是炭和石墨制品生产中第一道热加工工序。为了保证成品质量及提高成品率,须对原料的煅烧质量予以重视。特别是生产石墨化制品或炭块等制品时,更是如此。煅烧温度一般应达到1 300℃左右,这一温度是各种焦炭及无烟煤体积收缩相对稳定的温度,煅烧温度的控制直接影响成品的质量。鉴于此,本文,笔者通过温度与压力传感器来实现对煅烧炉内的温度和压力信号进行检测。     

基于OPC的组态王和MATLAB的数据交换接口设计

采用OPC技术设计MATLAB和组态王的数据交换接口程序，解决组态王数据处理能力弱，以及MATLAB未能应用于实际控制系统的问题。充分利用MATLAB实现复杂的控制算法，结合工控组态软件达到较好的控制效果、     

稳定土厂拌站监控系统的设计与实现

针对稳定土厂拌站采用的电子计量微机控制的方式,研究了基于“组态王”工控组态软件的监控系统的设计和实现,分析了稳定土厂拌站配料系统的特点,进而确定了系统的硬件架构;接着介绍了用“组态王”设计监控软件各主要功能模块的基本思想及涉及到的几个技术难点;最后研究了系统实现稳定配比控制的算法,该算法主要采用增量式控制和输出限幅的思想.现场测试实验证明,本系统真实再现了稳定土厂拌站的生产工艺流程,实现了配方/生产报表管理、故障报警等功能,并能对配料过程进行实时控制,保证产品达到一定的配比要求.     

DDE通讯在“组态王”中的应用(下)

介绍了DDE通信过程中客户和服务器相应的动作步骤,详细阐述了如何实现"组态王"做服务器对应通信对象做客户的程序编写过程,并给出用VC++编写的客户应用程序,最后对DDE通信做了详细的总结.     

基于组态王的智能仪表液位控制系统的设计与实现

介绍了基于组态王的智能仪表液位控制系统组成和控制算法。叙述了组态王监控界面设计和组态王与智能仪表的通讯。该系统可实现数据采集、动态数据显示和现场设备的实时监控,调试和运行。应用表明,该系统工艺流程显示直观,人机界面友好,易于操作。系统运行稳定,维护成本低,对于相关的工程应用具有一定的价值。     

阳城电厂自动加氨控制系统的设计改造

采用PLC控制技术和组态王软件技术，设计实现了锅炉给水电导率值的自动控制和计算机实时监测。阐述了系统的构成、主要功能、实现方法以及软硬件设计。改造后将全面提高系统的可靠性及稳定性，从而保证机组的安全、经济和高效运行。